VOCs廢氣處理設備

大風量低濃度的VOCs，經過沸石轉輪后，由于分子之間的范德華力，VOCs被沸石微孔所吸附，凈化后的氣體可直接排到排氣筒。被吸附在沸石轉輪上的有機物再通過180℃～200℃的溫度的氣體進行脫附。脫附出來的高濃度廢氣再送入RCO爐進行催化燃燒處理。 

VOCs廢氣處理設備 

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數形成分子氮，從而降低了末端處理設備的負荷，降低了運行能耗。 

VOC廢氣處理裝置原理（沸石轉輪+蓄熱式高溫氧化爐RTO） 企業在生產過程中排放的VOCs尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處設置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區預加熱后再經過熱交換器升溫到所需的脫附溫度，進入沸石轉輪的脫附區，脫除吸附在分子篩內的有機組分，脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入RTO爐，通過閥門切換，輪流執行A/B/C槽進氣排氣操作。RTO爐中采用燃氣燃燒器對廢氣進行加熱，使燃燒室溫度控制在800℃左右，確保VOCs氧化萬全，經高溫氧化處理后的廢氣經蓄熱層回收熱量后經煙囪達標排放。

企業在生產過程中排放的VOCs尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處設置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區預加熱后再經過熱交換器升溫到所需的脫附溫度，進入沸石轉輪的脫附區，脫除吸附在分子篩內的有機組分，脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入TO爐進行直接燃燒。 

 直燃式TO爐，再生熱氧化分解器，又稱直燃式熱力氧化器。其基本原理主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當廢氣通過陶瓷填充床以后，被加熱800℃以上，發生氧化反應，生產二氧化碳和水。并回收分解時所釋出的熱量，以達到環保節能的雙重目的。