雅迪電動摩托車永磁同步輪轂電機增程技術科技成果鑒定會
時間:2020年5月30日
地點:江蘇無錫
鑒定單位:中國機械工業聯合會
技術單位:雅迪科技股份有限公司
【雅迪電動摩托車永磁同步輪轂電機增程技術科技成果鑒定會 會議議程】
09:00-9:20 主持:中國機械工業聯合會
會議內容:
1、主持人宣布會議開始
2、介紹與會嘉賓及項目組代表
3、公司領導致辭
4、宣讀鑒定委員會,測試審查組和資料審查組成員
9:20-9:30 主持:中國機械工業聯合會
會議內容:播放公司宣傳片
9:30-11:30 主持:主任委員
會議內容:
1、項目負責人做研制和技術報告
2、測試審查報告(測試審查組)
3、資料審查報告(資料審查組)
4、專家質詢,項目組答辯
5、專家討論 “成果鑒定意見”(項目組回避)
6、工作人員宣讀“成果鑒定意見”
11:30-12:00 主持:中國機械工業聯合會
會議內容:
1、項目負責人發言
2、項目完成單位領導講話
3、領導總結發言
【附:鑒定委員會專家名單】
【組織單位名單】
溫順如 中國機械工業聯合會 主任/高工
韓寶承 中國機械工業聯合會 主任
【技術簡介】
1、凸極電機結構和材料創新,外轉子為磁鋼內置結構,轉子采用非導磁材料,Lq>Ld,凸極率為1.7,增加磁阻轉矩,并有很高的反電動勢,便于采用能量回收。
2、MTPA弱磁控制技術:該系統采用FOC+MTPA控制策略,在原有FOC控制算法上采用設定轉速節點和轉矩節點的方式在臺架標定,通過調節PWM頻率、調制角和電壓提前角,重復搜索系統高效率的參數,并將保存的參數做成表格實現每個工況下的高效率的控制參數。使得電機在可以兼顧高速輕負荷和低速大負荷兩種工況。
3、能量回收技術,控制器能精確采集到車輛處于車輛在制動、慣性滑行和下坡滑工況的信號,將電動機迅速切換成發電模式,將整車的一部分動能轉化為電能并儲存到蓄電池。在市區路況,能增加續航里程10%-15%,在山區路況能增加續航里程20%-30%。
4、單線繞組技術:定子銅滿率由42.9%提高到52.5%,端部無效繞組的長度縮短12%-15%,繞組導體截面積增加15%,繞組電阻下降25-30%,從而降低電機銅損提升效率。
5、編碼器技術:一對極內側徑向充磁永磁體磁環產生單周期旋轉正弦磁場,6路均布于磁環內側的磁敏元件,輸出六路正弦電壓信號。信號輸入到通用微處理器單元,經過AD轉換、差分處理、數字濾波、數據修正、等計算處理,輸出機械位置。再根據電機極對數和存儲的電機D軸零角度數據,檢索當前對應的電角度數據并傳輸給控制器。編碼器具有學習模式,通過外部控制器控制旋轉電機,記錄和寫入電機每個零向量時的位置數據。
6、SMC復合材料輪轂:與鋁合金材料比,SMC材料機械強度相當,熱膨脹系數小,工作溫度范圍在-50℃到120℃,而且成本低廉。
測試結果:匹配凸極電機的整車工況法試驗續航里程為78.7公里,同款車換成普通電機續航里程為57.0公里。上海摩托車檢測所工況法里程63.5公里(目前高水平45公里),提高39%;等速法試驗90.7公里(目前行業高水平67公里),提高35%。
經濟社會效益:如果5年內,有1億臺兩輪電動車采用本電機系統,則一年節電42億度以上,每年為消費者節約23億元電費。加上輸變電損耗20%計,一年少發電52億度,節約標準煤171萬噸,減少二氧化碳排放627萬噸、二氧化硫3.4萬噸等。
來之不易,值得首肯~雅迪的又一個重大進步
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