處理氫氣著火事故的公式化程序，一般可歸納為：切斷電源；發出；在安全的前提下，盡可能多地關閉閥門，切斷氫氣供應源；號召救援和幫助滅火戰斗；除了那些需要處理緊急事件的人，把所有的人從危險區域撤離；總是從風向接近火焰，控制火焰，掌握好滅火和斷氣時機。作為專業人員，在處理意外著火事故時，首先不要緊張，因為氫氣燃燒正說明氣體是純的。其具體處理方法是：如果氫氣火焰不明顯，可用可燃材料如紙、布固定在桿上作試驗，確定火焰界限，如果火焰危及電氣設備、線路，那首先切斷電源；加強房頂通風，防止氫氣在屋內積聚；如果起火部位被隔離是安全的話，那盡可能關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應，如系統終端，氣瓶、氣罐的燃燒口。如果是涉及氫氣設備起火，那不能關閉進氣閥，因為這樣做zui終會導致設備內部產生負壓，倒吸進空氣，此時又有火源，高溫，從而把燃燒火災事故演變為爆炸事故。此時可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氣體壓力高，火勢大，可適當關小進氣閥，使其既降低壓力又保持正壓。當泄漏的氫氣連續不斷時，氫氣火焰不能熄滅，這是因為引起爆炸的危險要比大火本身嚴重得多，允許氫氣在控制下燃燒，并使鄰近區域用水冷卻，直至氫氣流可以被切斷。在這種情況下，開始用氮氣吹洗，同時漸漸減小氫氣流，直至火被熄滅。情況許可，也可采取快速對系統內注水，用水排氫并降溫，直至內部全被水灌滿，而達到滅火。
　　
　　談到這里，需要特別強調的是人員培訓。氫氣生產是企業的要害部門，其生產狀況直接影響到整個工廠甚至地區。氫氣又是易燃易爆的氣體，在生產場所壓力容器又多，極易發生事故。有些單位由于缺乏技術力量，對從事氫氣管理、操作、維護的人員又沒有進行應有的培訓，特別是在緊急情況下，他們缺乏分析、判斷和處理事故的能力，導致事故時有發生，造成不應有的損失，甚至嚴重后果，其教訓是慘痛的。上面所述的江蘇某化肥廠，如果起先處理得當，那大爆炸*可以避免。文章所寫的“泄漏引起大爆炸”，嚴格地說應該是：系統破裂引起泄漏，處理泄漏方法錯誤，引起大爆炸。所以對從事氫氣的人員必須經過培訓，系統學習，合格后才能上崗。