傳統的濾筒過濾器的方法有高壓氣流反吹和脈沖氣流噴射兩種。實踐表明，前者有氣流均勻的優點，但缺點是耗氣量大;后者是耗氣量小的優點，但缺點是氣流弱。為此，可以做兩方面的改進：一方面在脈沖射流管上增加導向裝置，加強氣流的導入;另一方面取消濾芯上部的導向風管，使脈沖氣流和導入的氣流同時*進入濾芯。這樣耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好。經計算，技術改造后的清灰風量是脈沖風量的3～5倍。
 

　　脈沖濾筒除塵器的除塵工藝特點：
 

　　1、濾芯高度小，安裝維護工作量小;
 

　　2、濾芯采用聚酯纖維作為濾料，在普通濾料上附著一層亞微米細纖維，纖維在附著層上的排列非常緊密，小網片能阻擋濾料表面大部分亞微米塵粒;
 

　　3、由于濾料折成圓筒狀，濾料密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小;除塵率好，操作方便;
 

　　4、濾料的折疊要求兩端密封嚴密，不得漏氣，否則影響效果;
 

　　5、與相同容積的除塵器相比，過濾面積較大，過濾風速小，阻力小;
 

　　6、脈沖濾筒除塵采用脈沖噴射在線清灰方法。清洗過程由脈沖控制器自動控制。除塵器內設置多個濾筒，以增加除塵器的過濾面積。當一(對)個濾芯達到設定的清灰要求時，啟動噴射裝置進行清灰，其他濾芯正常工作，達到清灰效果，不影響設備運行，除塵器能連續運行;組合式濾芯除塵器采用倉式離線脈沖自動循環除塵。每間除塵間設置多個過濾筒，增加過濾面積。當除塵室內的過濾筒滿足除塵設置要求時，啟動噴射裝置除塵，其他除塵室工作正常，不僅決定除塵效果，而且使除塵器能連續工作;
 

　　7、當濾料折疊時，可增大過濾面積，使除塵器結構緊湊。