移動伸縮噴漆房設(shè)計(jì)方案

 噴漆室設(shè)計(jì)制造基本要求：

1、噴漆所產(chǎn)生的漆霧在一定氣流的作用下、首先經(jīng)過水幕漆霧過濾器去除70%的漆霧后進(jìn)入活性炭凈化器去除大部分的有機(jī)廢氣后達(dá)標(biāo)排放至室外大氣。

2、噴漆時(shí)，外部空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾送到室體頂，噴漆室，并在工件周圍形成風(fēng)幕。在排風(fēng)機(jī)的作用下，噴漆室室內(nèi)空載風(fēng)速可達(dá)0.35m/s以上，噴漆時(shí)的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，此時(shí)室體內(nèi)有害氣體濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36－79中車間空氣中有害物質(zhì)zui高允許濃度，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流通過排風(fēng)過濾系統(tǒng)流向排風(fēng)道，經(jīng)環(huán)保箱排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標(biāo)準(zhǔn)。

3、漆霧凈化裝置設(shè)計(jì)選用設(shè)計(jì)選用2臺有泵漆霧凈化設(shè)備作為處理漆霧的凈化設(shè)備，對應(yīng)設(shè)置2臺排風(fēng)機(jī)， 風(fēng)機(jī)功率≥18kw ，電機(jī)為防爆電機(jī)。

4、有泵水幕漆霧凈化設(shè)備立板采用鍍鋅鋼板制作，外表面噴塑，水箱、水幕板為不銹鋼。噴漆室采用浮球閥自動補(bǔ)水，檢查門開啟方便、密封嚴(yán)密。

5、 有泵水幕漆霧凈化設(shè)備前面對應(yīng)安裝一套伸縮移動前室，伸縮移動前室凈尺寸14000×7000×3000mm。伸縮移動前室內(nèi)空載斷面風(fēng)速≥0.5m/s，能夠使噴漆產(chǎn)生的漆霧及時(shí)有效地排除，保證噴漆工人操作區(qū)的環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6、伸縮移動前室的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架采用矩形熱鍍鋅鋼管制作，整套伸縮移動前室采用多組可移動的框架，由連桿鏈接而成，在電機(jī)的驅(qū)動下帶動整個(gè)前室伸縮移動。

7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間選用內(nèi)白外藍(lán)高強(qiáng)度阻燃PVC布，PVC厚度為0.5mm，阻燃型，驅(qū)動架采用鋼板密封并涂jing戒安全色。

8、整個(gè)伸縮構(gòu)架在地面軌道上行走，行走驅(qū)動裝置為2臺防爆減速機(jī)，設(shè)有觸點(diǎn)及機(jī)械兩級安全限位，行走速度約為6～10 m/min。可以在行程內(nèi)任意位置停止。單臺驅(qū)動減速機(jī)功率≥1.1kw。行走機(jī)構(gòu)的滾輪采用特蘇材質(zhì)制成，防止與鋼軌碰撞摩擦產(chǎn)生火花。在移動前室頂端加裝兩盞jing示燈，符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。軌道為國標(biāo)15#輕軌。配備電動卷簾門一套，門簾為防風(fēng)簾葉插口組裝而成。

9、苯類有機(jī)廢氣由2套活性炭廢氣凈化器進(jìn)行吸附處理。其特點(diǎn)為，吸附效率高；耐溫耐濕度高；運(yùn)行成本低；維護(hù)簡便，能夠在運(yùn)行狀態(tài)更換填料；同時(shí)能處理多種有機(jī)廢氣。

10、排風(fēng)風(fēng)管采用1.0mm鍍鋅鋼板制作，鍍鋅角鋼法蘭連接，法蘭連接處采用阻燃密封膠密封。排氣管高度為高出廠房2米。排風(fēng)風(fēng)管安裝有避雷裝置。

11、房內(nèi)電氣控制配套兩地控制箱，設(shè)有控制互鎖功能，操作方便，電氣控制采用控制箱、接線盒、按鈕等，所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。

12、漆霧去除率≥80%，廢氣室外排放*符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

13、有泵水幕噴漆室的循環(huán)水定時(shí)排放，無二次污染。

14、操作和日常維護(hù)都非常方便。運(yùn)行非常可靠。

噴漆房處理廢氣方案，設(shè)計(jì)原則、依據(jù)、范圍及目標(biāo)：

（一）、設(shè)計(jì)原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保各項(xiàng)出水指標(biāo)達(dá)到國家及地區(qū)有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。2、采用目前國內(nèi)成熟、實(shí)用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)。3、在上述要求前提下，做到工程費(fèi)用低、能耗低及資源回收利用等目的。

（二）、設(shè)計(jì)依據(jù)：1. 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》2. 《廣東省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》3. 《噴漆制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB44/814-2010）

（三）、設(shè)計(jì)范圍：
本方案設(shè)計(jì)范圍從廠方廢氣排放管道直接接入，其中包括：本處理設(shè)施的廢氣治理設(shè)備、工藝設(shè)計(jì)、管道布置、電器設(shè)備以及相關(guān)的設(shè)備等。

（四）、設(shè)計(jì)目標(biāo)：

設(shè)計(jì)要求：本方案有機(jī)廢氣凈化處理后，達(dá)到噴漆制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)《DB44/814-2010》

污染物名稱 笨 甲苯與二甲苯 總VOCs

排放標(biāo)準(zhǔn) ≤1mg/m3 ≤20mg/m3 ≤30mg/m3

排放速率≤0.4kg/h ≤1.0kg/h ≤2.9kg/h

 設(shè)計(jì)內(nèi)容、規(guī)模及要求： 處理工藝為：
采用油漆分解裝置進(jìn)行預(yù)處理，接著進(jìn)入U(xiǎn)V紫外光解廢氣除臭凈化器進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。

1) 有機(jī)廢氣處理工藝介紹

2) 油漆分解裝置

廢氣先由車間收集系統(tǒng)進(jìn)入油漆分解裝置去除廢氣中顆粒物，以免堵塞有機(jī)廢氣凈化裝置，再進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置。在有機(jī)廢氣凈化裝置的凈化工藝流程后，廢氣得到凈化，排出的廢氣量可達(dá)標(biāo)排放。

油漆分解裝置，是我公司針對油漆霧等粘性粉塵進(jìn)行預(yù)處理的一種凈化設(shè)備，它具有除塵效率高，不堵塞，阻力小、水霧去除率高等特點(diǎn)，除塵效率≥85%，水霧去除率≥90%。

UV紫外光解廢氣除臭凈化器介紹

a、UV紫外線光解區(qū)：

1.利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

2.利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），*臭氧對有機(jī)物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

3.惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

4.利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

產(chǎn)品性能綜述

1. 高能除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)80%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。

2. 無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)置進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

3. 適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。