300g電解次氯酸鈉發(fā)生器-貴州次氯酸鈉發(fā)生器
1) 原料易得，原料為鹽、水、電，每生成 1kg 有效氯，需精制鹽：3.5Kg ， 軟化水：56.8 L ，電：4.5 kWh-AC 無須大量運輸危險品，10%商品次氯酸鈉溶液、二氧化氯制備原料濃鹽酸和氯酸鈉或亞氯酸鈉均為危險品，貯存和運輸會受到越來越嚴格的限制。現(xiàn)場制備次氯酸鈉溶液非常安全，可以避免日益嚴格的限制。
2) 沒有潛在的漏氯風(fēng)險，對人及環(huán)境沒有任何危害和污染。
3) 消毒溶液為現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)用，即使短時間儲存幾乎不衰減，而 10%商品次氯酸鈉溶液衰減很快。
4) 中的氯堿業(yè)是非常發(fā)達的，中的鈦的質(zhì)量是上好的，由產(chǎn)的鈦作為基料，表層涂履銥釕等貴金屬，這種電特別耐電解的氧化，比其 它電可以提供更好的轉(zhuǎn)換效率。
5) 設(shè)備自動化程度高，操作便捷，可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無需人值守。
6) 的氫氣稀釋系統(tǒng)，能夠把制備過程中產(chǎn)生的氫氣通過可靠的透浦式風(fēng)機，一用一備，一臺風(fēng)機停機時另一臺立即啟動，不間斷吹風(fēng)，以新鮮空 氣稀釋到 1%以下，從而控制在規(guī)定的著火下限濃度的四倍的安全系數(shù) 以下，確保生產(chǎn)的安全。

次氯酸鈉發(fā)生器通電后，食鹽水中的NaCl與水(H2O)發(fā)生電離，分別在陰與陽生成氫氣與氯。剩下的氫氧根離子與鈉離子結(jié)合生成氫氧化鈉。
大型次氯酸鈉發(fā)生器常見故障分析解決：
1、電壓調(diào)到額定值而電流調(diào)不到（出現(xiàn)上述情況有如下三種可能）
（1）鹽水濃度不夠。應(yīng)測定鹽水濃度，使其不低于1.025；
（2）水質(zhì)過硬長時間不清洗電板，導(dǎo)致陰板結(jié)垢，應(yīng)定期清洗電板(陰)；
（3）設(shè)備剛起動時電壓高，電流低屬于正常，因電解液溫度低。
2、開機后電流、電壓調(diào)不了，或調(diào)不到額定流量（出現(xiàn)此情況有如下兩種可能）
（1）鹽泵損壞，應(yīng)更換；
（2）鹽泵吸水口內(nèi)有空氣，應(yīng)停泵，從流量計上端拔出軟管用力吹幾下，將空氣排出，再起動鹽泵。
3、電源報警并停機（出現(xiàn)此情況有如下四種可能）
4、開機電源指示燈不亮，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)應(yīng)檢查是否通電，或電源保險是否熔斷。

　　傳統(tǒng)電解工藝在電解槽—頭進水， 另一頭出水， 電解槽內(nèi)電解液溫度過高時需要在其外設(shè)置冷卻水管道降溫， 而電解液濃度也得不到有效控制。 與傳統(tǒng)電解工藝不同的是本項目產(chǎn)品采用分流進水技術(shù)即在鹽水混合配水前將軟化水分為2 路， 每 1路的軟水分別通過浮子流 量計和計量泵并控制為軟化水總流量的 1 。 其中 1路軟化水與濃鹽水配水后進入電瞬懵， 發(fā)生電解反應(yīng)。 另外 1 路軟化水在電解槽長度的 1 處 ， 既電解流程的中點進入電解槽 ， 冷卻、 稀釋前半段電解槽中流出的電解液， 并共同參與后半段電解反應(yīng)。 此技術(shù)可以在不使用冷卻水的情況下， 明顯降低電解反應(yīng)中電解液的溫度，使其始終處于反應(yīng)溫度附近。 此外， 分流進水還能將前半段反應(yīng)的電解液稀釋 50％左右， 避免其中次氯酸鈉濃度過高而產(chǎn)生分解， 降低電解效率。

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