山東國一重工環(huán)保裝備有限公司作者
帶式泥水分離機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預(yù)處理階段:
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,使絮團之外的自由水,在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水份降低,流動性變差。因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預(yù)壓脫水階段:
污泥重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水,脫除其表面的游離水,流動性幾乎*喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
使用帶式壓濾機時需注意一下幾點:
一、沖洗水必須具有足夠的壓力和流量。因為帶式壓濾機首先是靠重力自然脫除游離水,然后才靠機械擠壓脫水,濾帶沖洗是否干凈直接影響壓濾機的工作效果;
二、調(diào)整好絮凝狀態(tài)。操作工必須掌握好物料量和藥劑配比,以達到*絮凝狀態(tài),這關(guān)系到處理量大小、產(chǎn)品水分及濾液質(zhì)量;
三、前一班要為下一班創(chuàng)造好工作條件,包括藥劑配置和物料的混合,這是由于絮凝劑溶解系統(tǒng)的容量較大,不能現(xiàn)配現(xiàn)用,因此,當班工作好壞與上一班創(chuàng)造的條件密切相關(guān);
四、每班工作完畢后要將濾帶和接液盤沖洗干凈;
帶式壓濾機得到了廣泛的應(yīng)用,那么影響帶式壓濾機處理能力的因素有哪些呢?其中很重要的是各種藥劑的選擇:
1、絮凝藥劑選擇:目前,聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用zui廣泛的絮凝劑,PAM可分為陽離子型、陰離子型和非離子型,其中每一個離子型又可分為許多種分子量。因此,對不同的處理介質(zhì),應(yīng)該選擇不同類型不同品種的PAM。在定性選擇之后,還要進行定量選擇,否則,非但達不到提高處理量之目的,甚至有可能造成污泥脫水根本無法進行。
2、帶式壓濾機中助凝藥劑選擇:不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水,所使用的絮凝藥劑有所不同,有時還需要添加必要的助凝藥劑。
3、帶式壓濾機中藥劑溶解濃度、添加量:確定了藥劑的具體品種、型號,就要進行溶解濃度、添加量與脫水效果、運行成本等指標對比的試驗,以zui終確定運行成本相對zui低、脫水效果相對、處理量相對zui大的工藝指標。
4、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態(tài)為*、使帶式壓濾機連續(xù)生產(chǎn)性得以充分發(fā)揮,加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被有,使污泥形成足以承受一一壓力的絮體等,都是屬于工藝因素方面的問題。
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