洗沙泥漿壓濾機的種類有哪些?
 

　　根據目前的*，我們可以將污泥脫水機主要分成：板框壓濾機、帶式污泥脫水機、離心式污泥脫水機、疊螺式污泥脫水機等，下面一一做具體介紹：
 

　　板框壓濾機
 

　　板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
 

　　污泥脫水機的分類，污泥壓濾機種類及介紹
 

　　工作原理：
 

　　板框壓濾機是利用濾布兩邊的壓力差，迫使物料中的絕大部分水份透過濾布，流出機體外，而物料被阻隔在濾室內形成濾餅，以達到過濾的目的。由于在過濾過程中濾布兩邊存在著比較大的壓力差，提高了過濾速度降低了濾餅的含水，且采用特制濾布，使得濾液純清，過濾效果比真空過濾機要好得多。壓濾機即使在處理難過濾的物料時，依然有良好的效果，且易于作防腐處理，其結構簡單，操作方便，價格比其他過濾機低。因此選擇壓濾機作為脫水設備是您的選擇。當前，壓濾機已廣泛用于化工，制藥、冶金、陶瓷、制糖、顏料、染料、水泥、硅酸鹽等工業以及市政與工業污泥脫水等方面。
 

　　工作流程：
 

　　1)壓緊濾板：壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作，使動板向定板方向移動，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構成封閉的濾室。
 

　　2)壓濾過程：給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進行固液分離。
 

　　3)松開濾板：利用拉開裝置將濾板按設定的 方式、設定的次序拉開。4)濾板卸料：拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。
 

　　帶式污泥脫水機
 

　　帶式污泥壓濾機，是污泥處理行業里一個非常重要的設備，其壓泥效率高，能夠將污泥濃縮并脫水，可以處理大量的污泥。自進入市場以來，一直深受行業的信賴!
 

　　污泥脫水機的分類，污泥壓濾機種類及介紹
 

　　結構組成：
 

　　一般是由主機(濾帶、多道壓輥、電機和空壓泵組成的脫水區構成)、加藥罐、加藥泵、沉淀池、沉淀罐、清水池、泥漿泵和管道組成。
 

　　工作原理：
 

　　工作原理帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
 

　　工作流程：
 

　　污水通過泥漿泵進入沉淀池，同時加藥泵往沉淀池加注藥劑，污水在藥劑作用下快速沉淀，泥漿泵將沉淀的泥漿抽到污泥脫水機上，先在濾帶上進行重力脫水，接著進入鍥型區將泥漿隆成跺，泥漿在藥劑作用下快速凝結，排除多余水分，再次脫水。后在兩條濾帶的夾雜下進入后由多道“S”型組成的脫水輥進行深度脫水。
 

　　離心式污泥脫水機
 

　　離心式污泥脫水機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型*的污泥脫水設備，適用各類型的污泥脫水。在國外已是污泥脫水的可以選擇設備，其優點為：
 

　　(1)臥式螺旋離心機利用離心沉降原理使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞。
 

　　(2)離心機在脫水中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，可不設專人操作。
 

　　(3)在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥的回收率在95%以上，脫水后泥餅的含水率為70%-85%左右。
 

　　(4)離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好
 

　　(5)離心機易損部件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在三年以上，進口軸承和密封件可保證設備更長時間高強度運行，正常的保養可大大延長維修周期。
 

　　污泥脫水機的分類，污泥壓濾機種類及介紹
 

　　疊螺式污泥脫水機
 

　　疊螺式污泥脫水機，簡稱疊螺機，是目前市場應用廣泛、*高的污泥脫水產品。是一種廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業行業的水處理系統。實際運行情況證明，疊螺式污泥脫水可為客戶創造可觀的經濟效益和社會效益。
 

　　污泥脫水機的分類，污泥壓濾機種類及介紹
 

　　疊螺機的結構：
 

　　疊螺式污泥脫水機，屬于螺旋污泥濃縮脫水系統，可以有效的減少減少基建成本，減少企業的壓力。疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設備。
 

　　疊螺機的工作原理：
 

　　一般疊螺機會連接加藥系統，在將pam藥藥劑通過泵打到混合攪拌槽后，經過充分混合攪拌，和泥漿混合，通過螺旋擠壓系統，輸送到疊螺機主體的上部，在污泥濃縮段，經過濃縮，脫水段擠壓，污泥排出。