該噴涂廢氣夾雜著刺鼻的油漆味，產生異丙醇、苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等有機揮發氣體。其每年VOCs的排放量為336噸。根據其噴涂現場風量大，濃度低的廢氣，我公司采用沸石轉輪濃縮加蓄熱式燃燒爐燃燒的方式對VOCs進行末端治理。如果直接氧化對應的設備尺寸會很大，而且能耗很高。
 

　　涂裝是工程機械、汽車等產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
 

　　處理工藝簡述：
 

　　根據噴涂行業廢氣風量大、濃度低、成分復雜不具有回收價值的的特點，優先選用沸石轉輪濃縮+催化燃燒法，可同時將燃燒產生的熱量回用至烘干環節或用于燃氣發電以節約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時，預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。
 

　　沸石轉輪濃縮設備主要是通過沸石的孔徑對有機污染物進行吸附,然后將沸石濃縮轉換成低風量、高濃度的廢氣,終排放.這一過程只需要三大步就可以完成:
 

　　步:吸附濃縮
 

　　處理大風量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉輪內的沸石被吸附,以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣.吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉.提供95%以上的VOCs去除率.
 

　　第二步:脫附
 

　　轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉至冷卻區,以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區.
 

　　第三步:氧化
 

　　脫附出高濃度VOCs氣流,以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐內燃燒焚化處理, 排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣.燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達到省能目的.
 

　　經過這三步,沸石轉輪濃縮設備的處理過程也就完成了,即減少了污染,又降低了處理成本.