平流式溶氣氣浮機工作原理
 

　　平流式溶氣氣浮污水處理機回流溶氣氣浮法是取一部分處理后的水回流，回流水加壓和溶氣，減壓后進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。
 

　　平流式溶氣氣浮機它的特點是：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，后絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。
 

　　現代氣浮理論認為：部分回流加壓溶氣氣浮節約能源，能充分利用浮選(混凝)劑，處理效果優于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50%時處理效果佳好，所以部分回流。加壓溶氣氣浮工藝是目前國內的氣浮法。
 

　　平流式溶氣氣浮機壓力溶氣系統(包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備)
 

　　溶氣系統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占工廠總基建投資的12%，因此優化溶氣系統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。
 

　　溶氣罐為園筒形,立式布置,容積按廢水停留時間25～3min計算，罐中裝設有隔板，填料等。
 

　　因為溶氣罐內水、氣相混合，所以一般按壓力容器進行設計，罐頂設自動排氣閥或罐底設自動減壓閥平衡壓力，罐內壓力一般控制在0.45MPa左右為宜。
 

　　溶氣氣浮機溶氣釋放系統(主要是釋放頭)
 

　　釋放器是該系統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。
 

　　以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內新研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。
 

　　目前采用不同類型的釋放器,有簡單閥門式、針型閥式以及釋放器()。溶氣釋放器的產品很多,其中效果較好的一般都有以下特點：在噴嘴處有一個瞬間的壓降；在釋放器的入口處水流方向會突然改變(常為90°)；釋放器口徑不超過2.5mm,水在釋放器中的停留時間<1.5ms；離開釋放器的水流速度逐漸變小；離開釋放器的水體會與其前面一擋板發生撞擊。任何釋放器都不可能只產生微氣泡，而一般是產生直徑在40～70μm之間的氣泡，一些大氣泡的產生是不可避免的，盡管這些大氣泡的存在會降低系統的運行效率。
 

　　溶氣氣浮分離系統(氣浮池構件)
 

　　氣浮分離系統的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。為了提高氣浮的處理效果，向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。
 

　　平流式溶氣氣浮機為保證浮選(混凝)劑的混凝作用，浮選池進水端宜設靜態管道混合器和反應室，反應室有效容積約按廢水(進水量與回流量的和)停留時間10分鐘計算，一般分為三間，迷宮式布置，且每間設攪拌機提高混凝效果，每間中的速度梯度常常是相同的。絮凝池(也即反應室)設計好提供活塞流狀態(紊流堆動狀態)，可以確保較好的氣浮效果。