減壓閥主要是由閥門座、活塞、主閥門盤、彈簧等幾部分組成。任何機器時間久了都會有各種問題出現(xiàn)，減壓閥也不例外，下面分析一下減壓閥常見問題有哪些？
 

　　1.閥門漏泄
 

　　一般形成閥門漏泄的原因主要有以下兩種狀況：
 

　　種狀況是：臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，形成閥芯與閥座間有空隙，然后閥門滲漏。消除這種毛病的辦法就是鏟除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),一般在鍋爐預備停爐巨細修時，首要做安全門跑砣實驗，假如發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行崩潰檢修。
 

　　假如是點爐后進行跑砣實驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估量是這種狀況形成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。
 

　　第二種狀況是密封面損害。
 

　　形成密封面損害的主要原因有以下幾點：
 

　　一是密封面原料不良。現(xiàn)在運用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
 

　　二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量規(guī)范要求，消除這種毛病的辦法是依據(jù)損害程度選用研磨或車削后研磨的辦法修正密封面。形成安全閥漏泄的第三種是因為安裝不妥或有關零件尺度不合適。在安裝過程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除辦法是查看閥芯周圍合作空隙的巨細及均勻性，確保閥芯頂部尖孔與密封面同正度，查看各部空隙不答應抬起閥芯；依據(jù)圖紙要求恰當減小密封面的寬度實現(xiàn)有用密封。
 

　　2.閥體結合面滲漏
 

　　指上下閥體間結合面處的滲漏現(xiàn)象，形成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：
 

　　一是：結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，形成結合面密封欠好。消除辦法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時必定要按對角把緊的辦法進行，邊緊邊丈量遍地空隙，將螺栓緊到緊不動停止，并使結合面遍地空隙共同。
 

　　二是：閥體結合面的齒形密封墊不契合規(guī)范。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺點都會形成密封失效。然后使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質(zhì)量關，選用契合規(guī)范的齒形密封墊就可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)作。
 

　　三是：閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住形成密封失效。對因為閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的辦法是將閥門崩潰從頭研磨結合面直至契合質(zhì)量規(guī)范。因為雜質(zhì)墊住而形成密封失效的，在閥門拼裝時仔細清理結合面防止雜質(zhì)落入。沖量安全閥動作后主泄壓閥(安全閥)不動作這種現(xiàn)象通常被稱為主安全門的拒動。