氧化鋁生產我國已經有多年的經驗了，大概始于建國初期，由于我過的氧化鋁生產設備水平以及礦石品味的原因，大部分都是堿法工藝。我們先簡單的說下堿法工藝是什么，用堿(NaOH或Na2CO3,)來處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液，礦石中的鈦、鐵、銅等雜質和大部分的硅成為不溶解的化合物，將不能溶解的殘留渣滓與溶液分離開來，經過洗滌后綜合利用或者舍棄掉，回收其中有用的成分。
 

　　在氧化鋁的制造制作工藝上就會用到我們今天要講的砂漿泵，由于氧化鋁生產工藝的特殊性，大部分反應過程均需要在壓力容器內完成，通常用壓力罐來工作，它們之間的液體介質傳輸就會使用到各類化工泵，例如氟塑料泵、不銹鋼離心泵，氟塑料磁力泵等，這些泵輸送的介質都在50~160℃，由于介質具有高溫、高壓、強腐蝕性及磨損等特點，對砂漿泵的安全性、可靠性有著很大的要求。
 

　　砂漿泵采用了雙層殼體重型結構，內襯高分子聚乙烯材質，材質中含耐磨耐腐分子，外部為鋼鑄件提高了泵本身的強度。由于有了外層的保護，使用安全性就更高了。一般密封材料選用耐高溫的硅橡膠、氟橡膠或包氟橡膠等材質。整體“o'’形密封圈。氧化鋁系統中輸送的高溫堿液不僅具有很強的腐蝕性，而且由于其內部含有固體顆粒和結晶體對過流部件有較強的磨損。所以要求系統用泵過流部件既要耐腐蝕又要耐磨。否則泵的過流部件會被快速腐蝕或磨穿導致泄漏或開裂事故，而無法保證長時間穩定運行。所以咱們的高分子材質就很好的保護了這點。
 

　　1)由于氧化鋁行業的特殊性，應該選用正規的工業泵生產廠家的產品，產品的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫高壓及抗氣蝕性能穩定可靠。
 

　　2)密封性能好壞對整機運行可靠性有重要影響。必須選用可靠的機械密封和耐高溫及耐堿液腐蝕的密封材料。
 

　　3)建立規范的設備使用維護及巡檢制度，及時發現問題，及時處置，避免發生泵爆裂的惡性事故，導致停產或人身傷害。
 

　　4)嚴格按照使用壽命周期更換過流部件，否則超期運行會由于零部件強度的降低形成潛在開裂或爆裂的危險，造成停產和人員傷害。
 

　　對氧化鋁生產流程中所用砂漿泵應用的分析實例，不光砂漿泵在氧化鋁生產工藝中有所使用，在脫硫，脫硝行業中也有一定的應用，通常會稱呼為脫硫泵，脫硝泵。只要用戶熟知自己運行系統的特殊性，做到選型合理，操作正確，維護及時，并嚴格執行定期巡檢制度，事故的發生機率就會大大降低，這對設備、對操作者都是非常有益的事情。