溫州渠誠泵業有限公司作者
渠誠談乳化液泵的相關留意事項
乳化液泵設備投入運用之前必需先經過功能調試,調試正常后方可投入運用;
1、操作工在操作設備進程中有必要做到:
1)管路是否漏液。
2) 查看好乳化液配比情況和壓力情況。
3)管路的吊掛和回撤。
4) 油箱的油質情況。
2、操作工在操作設備結束時有必要做到:
1)乳化泵有必要正常發動。
2)文明出產清潔。
3、運用乳化液自動配比時,乳化液濃度有必要到達多少? 答:5%。
4、當發現乳化液泵箱和乳化液處于非水平安定情況時、乳化液箱方位高出泵體缺乏100mm時應怎樣處理? 答:應立即報告調整處理。
5、乳化液作業進程中應留意調查哪些內容? 答:機器聲響溫度是否正常,乳化液箱是否平穩、液面是否2 / 5 堅持在規則規模內、液面有無污染物、柱塞是否光滑,密封是否杰出。發現問題,應及時與作業面作業人員聯絡,停泵處理。
6、在什么情況下應立即停泵? 答:有異聲、異味、溫度(泵、液)超越規則、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規則,控制閥失效,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂。
7、在什么樣的情況下有必要立即替換乳化液? 答:乳化液大量分油、析皂、變色、發臭、或不乳化等異常現象。
8、乳化液發動后壓力不穩定、管路顫動、噪音大是什么原因? 答:(1)蓄能器氮氣壓力低,(2)、泵內空氣未排盡。(3)吸液過濾器阻塞。(4)吸或排液閥彈簧損壞。
9、曲軸箱溫度過高是什么原因? 答:(1)光滑油缺乏或過多,(2)光滑油不清潔。(3)曲軸連桿瓦磨損或損壞。
10、乳化液作業有撞擊聲是什么原因? 答:滑塊壓緊螺母松動。(2)連桿瓦螺栓松動或磨損空隙過大。(3)泵內有雜物。(4)電動機與泵軸線偏差過大。
11、乳化液泵工禁做內容: 1)乳化液泵和乳化液箱禁止處于非水平安定情況作業。 2)乳化液配比要合理,禁止清水作業。 3)禁止私行翻開卸載閥、安全閥、畜能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力(修補時除外)。 3 / 5 4)在正常情況下,禁止封閉泵站的回液截止閥。 5)電機及開關鄰近瓦斯達1.5%時,禁止作業。 6)泵站司機不得私行離開崗位。
12、乳化液泵工危險源有哪些? 1)沒有經過專業培訓、考試合格、持證上崗。 2)電機及開關鄰近20米內風流中瓦斯濃度到達1.5%時,沒有中止作業,堵截電源,撤出人員。 3)不能把握防救活知識,不能正確運用救活器件。 4)在停電檢修前,沒有將設備電源堵截,并掛牌。 5)不熟悉把握操作規程。 6)壓力過低小于18MP; 7)接班后沒有對巷道鄰近進行安全情況進行查看。 8)發現異常情況未及時停泵處理。
13、采掘作業面回風流中瓦斯濃度超越1%時應怎么處理? 答:有必要中止作業,撤出人員。
14、瓦斯爆炸的條件有哪些? 答:(1)瓦斯濃度5-16%;(2)引爆火源溫度650-750℃;(3)空氣中氧氣濃度大于等于12%。
15、機電作業人員進入作業地址首要應查看什么? 答:首要要查看作業地址的頂、幫,承認無危險后方可進行本崗位操作。
16、采掘作業面及其他作業地址風流中、電動機或其開關安4 / 5 設地址鄰近20米以內瓦斯濃度到達1.5%時應怎么處理? 答:有必要中止作業,堵截電源,撤出人員,進行處理。
17、井下電氣設備著火時,應先采納什么辦法? 答: 井下電氣設備著火時, 應首要堵截電源。 在電源堵截前, 只準運用不導電的救活器件進行救活。
18、采煤體系重大隱患規范中對乳化液泵是怎么規則的? 答:1)泵站壓力低于15Mpa或壓力表失靈;2)不運用合理 配比的乳化液,支柱初撐力不行。
19、井下發作瓦斯、煤塵事端后怎樣自救? 答:發作了瓦斯、煤塵事端后應立即進行自救,敏捷背向空 氣轟動的方向,臉向下臥倒,頭要盡量低些,用濕毛巾捂住 口鼻,用衣服等掩蓋住身體,盡量削減肉體顯露。要盡可能 屏住呼吸,一起敏捷戴好自救器沿避災道路趕快進入新鮮風 5 / 5 流,在不知撤離道路的情況下,設法到較安全的地方暫時躲 避,安靜、耐心腸等候救助。
20、乳化液泵工操作進程中留意事項? (1)各種外表顯現情況; (2)機器聲響是否正常; (3)機器溫度是否超限; (4)乳化泵液箱中的液位是否堅持在規則規模內; (5)柱塞是否光滑,密封是否杰出; (6)乳化液箱蓋是否平坦嚴實; (7)乳化液箱內乳化油液面是否有污染物;
液壓泵毛病由哪些原因引起的
在修理時從以下三點查找毛病原因,并對體系進行改進:
(1)查看動臂油缸的內漏情況。簡略的辦法是把動臂升起,看其是否有明顯的自在下降。若下落明顯則拆開油缸查看,密封圈如已磨損應予替換。
(2)查看操作閥。首要清洗安全閥,查看閥芯是否磨損,如磨損應替換。安全閥設備后若仍無改變,再查看操作閥閥芯磨損情況,其空隙運用極限一般為0.06mm,磨損嚴峻應替換。
(3)丈量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則闡明液壓泵嚴峻磨損。
一般來說,形成動臂帶載不能進步的主要原因為:
a.液壓泵嚴峻磨損。在低速作業時泵內走漏嚴峻;高速作業時,泵壓力稍有進步,但由于泵的磨損及內泄,容積功率明顯下降,很難到達額外壓力。液壓泵長時間作業又加重了磨損,油溫升高,由此形成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,丟失才能,液壓油變質,終導致毛病發作。
b.液壓元件選型不合理。動臂油缸標準為70/40非規范系列,密封件亦為非規范件,制形本錢高且密封件替換不便利。動臂油缸缸徑小,必然使體系調定壓力高。
c.液壓體系規劃不合理。操作閥與全液壓轉向器為單泵串聯,安全閥調定壓力分16MPa,而液壓泵的額外作業壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下作業,并且體系有液力沖擊,長時間不換油,液壓油受污染,加重液壓泵磨損,致使液壓泵泵殼迸裂(后曾發現此類毛病)。
2、改進及作用
(l)改進液壓體系規劃。經過多次論證,終選用的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器方式,見圖2。新體系可以依照轉向要求,優先向其分配流量,不管負載巨細、方向盤轉速凹凸均能確保供油足夠,剩下部分可悉數供應作業設備回路運用,然后消除了由于轉向回路供油過多而形成功率丟失,進步了體系功率,下降了液壓泵的作業壓力。
(2)優化規劃動臂油缸和液壓泵造型,下降體系作業壓力。經過優化核算,動臂油缸選用規范系列80/4。液壓泵排量由10ml/r進步為14ml/r,體系調定壓力為14MPa,滿意了動臂油缸舉升力和速度要求。
(3)在運用進程中還應留意裝載機的正確運用與保護,定時增加或替換液壓油,堅持液壓油的清潔度,加強日常查看和保護。
齒輪泵的開展方向
齒輪泵是指依托密封在一個殼體中的兩個或兩個以上齒輪,在彼此嚙合進程中所發生的作業空間容積改變來運送液體的泵。現在齒輪泵在出產中還有必要進一步下降廢品率及毛病率,進步出產率。為習慣市場需求,我國齒輪泵技能高速、多功能化及控制智能化開展趨勢日益明亮。齒輪泵新開展趨勢將可以更好的滿意高速出產、下降本錢以及不同齒輪泵聯接等要求。
齒輪泵出產在向多種類、小批量、多元化及多種切換功能方向開展。現在大多都選用微電腦技能、模塊技能和單元組合方式等來進步齒輪泵的柔軟性和靈活性。而憑借工業機器人、微電子、電腦、智能型和圖畫傳感技能等技能的開展,齒輪泵自動化開展進程也加快了。往后齒輪泵將可以對壓力、流量、溫度和振蕩等多個參數進行監測,還可以對軸、軸承和密封的情況進行評價。往后電子調節體系規劃、驅動設備改進和新資料使用成為齒輪泵職業技能開展的要點。除此之外正本還將列舉齒輪泵未來開展的幾個方向:
1.理論與規劃辦法的科學化
加強泵的根底理論研究,注重交叉學科、邊緣學科、新興學科的彼此浸透。理論研究的要點是:泵內部活動的丈量、數值模仿及功能猜測;一元黏性活動的數值核算;多相活動的理論與使用;泵的優化規劃及規劃的多樣化。
2.向機、電、儀一體化的方向開展
齒輪泵產品不論是小型的家用泵、修建用泵等通用泵,仍是大型的石化、電力等工業設備用的流程泵,都在向機、電、儀一體化的方向不斷開展,使泵產品愈加、節能,運用保護愈加便利,進步可靠性,延伸壽命,為用戶帶來更大的收益。
3.向多種類和多用處的方向開展
為滿意不同工況和用處的需求,泵產品必然向擴大種類標準、拓寬功能規模方向開展。現在國內泵產品在標準、種類和用處廣泛性方面還有待于進一步進步。例如,對于高壓小流量用泵、混合酸用泵和腐蝕性*的化工漿料用泵等,還需要不斷開發新種類。
4.CAD、CAM、CIMS技能的開展與推行
出產和制作的高技能化是產品“價廉物美”的根本確保。經過使用的核算機輔助規劃和核算機輔助制作技能,不僅確保了產品的規劃質量,并且縮短了規劃周期,大大進步了產品規劃才能,完成了規劃方案的化,確保了產品的可靠性。一起,核算機制作集成體系(CIMS)和虛擬技能的使用,大大地縮短了泵產品的出產周期,確保了產品的功能。
5.資料技能
近年來,各種新資料的開發和使用是推進泵技能開展的一個重要因素。齒輪泵的零部件選用了各式各樣的新資料,所帶來的優點主要是延伸了泵在腐蝕性介質中的運用壽命和可靠性,并擴展了泵的運用規模。一起,涂覆技能和資料的外表處理技能在改進泵的活動特性、耐腐蝕性和耐磨性方面變得日益重要,具有寬廣的使用遠景。
6.無密封泵技能
無密封泵主要包含磁力驅動泵和屏蔽泵。近年來,其之所以引人注目,主要是由于白20世紀80年代中期以來人類環保知道的日益增強。現在,越來越多的泵制作廠知道到了在其產品系列中需要增添一種無密封泵的重要性。清楚明了,無密封泵的需求量將呈持續增長的微弱氣勢。
渠誠泵業-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯式自吸泵,LW無阻塞立式管道排污泵
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