在目前的污水處理工藝中，曝氣器的應用是很廣泛的，它不但用量大，也是污水處理工藝的核心部件，直接影響污水廠的運行質量及出水水質。 傳統的曝氣器是由平片狀橡膠膜片緊貼在平面的支撐板或略微凸起的支撐板上，并用壓蓋壓緊，這種曝氣器的膜片擴張拉伸是靠橡膠自身的彈性來實現的，且曝氣時產生的應力主要集中在膜片中心及四周，膜片的拉伸量相對較小，因而造成曝氣器的曝氣阻力較大，膜片容易老化撕裂，這使得充氧能力降低、用電消耗加大、設施維修更換工作量加大。 針對傳統曝氣器上述缺點，開發出了新一代盤式橡膠膜片微孔曝氣器。 1 產品特點 將傳統曝氣器的平片狀橡膠膜片改為帶延伸補償的橡膠膜片，膜片周邊區域加厚具有足夠的延伸補償量，可以自由回彈，避免了因應力集中而導致的膜片撕裂，大大延長了使用壽命。 在膜片與支撐板之間采用密封性能更好的反扣折式結構，并有效地避免了膜片的脫落現象。 膜片采用一種內在的止回閥設計——中心加厚無孔設計，當關閉供氣后，在水壓及膜片自身彈性的作用下，膜片的中心回落在薄膜托板的孔上，而未打孔的區域恰好覆蓋住空氣釋放孔，像止回閥一樣能防止液體倒流進曝氣系統中去。 曝氣器內部設有獨立的T型止回閥，即使膜片損壞也能保證管路不進水，特別適合于間歇式曝氣工藝，如SBR工藝等。 膜片采用進口三元乙丙膠(EPDM)制成，抗老化、耐腐蝕、經久耐用。*的開孔技術使曝氣器氣泡釋放均勻，產生的氣泡直徑細密，可減少對污泥顆粒的剪切破壞作用。 通用標準3/4″(英制)螺紋接口，可采用螺紋連接，也可采用軟連接，密封性能更好，并能有效避免因曝氣器工作時產生的振動而導致的連接件斷裂。 zui高可耐100℃高溫，可用于水深達10米的深池曝氣。 2 產品結構 該系列盤式膜片微孔曝氣器主要由膜片、止回閥、固定圈和曝氣器托盤等構成。 曝氣器膜片采用進口三元乙丙橡膠(EPDM)制成，耐臭氧氧化性能*，該橡膠材料zui高耐高溫可達150℃，zui低耐低溫可達-50℃，且耐有機溶劑和無機物性能較好，抗壓可達25MPa，伸長率可達500%。 曝氣器膜片約有2700～6600個微孔，由于采用了特殊工藝一次成型，孔眼均勻，氣流在整個膜片上的分布十分均勻，保證了氣流與污水接觸的穩定性和全面性。曝氣器工作時，氣泡直徑均勻，在1～3毫米之間。 該系列盤式膜片微孔曝氣器在支撐板背面外緣設有向下開口的環型凹槽，膜片側面向下延伸與支撐板背面凹槽相扣形成折式密封結構，增加了產品的密封性能，并有效防止膜片脫落；膜片邊緣頂部有向上加厚的凸邊，以提供延伸補償，延長使用壽命。 該系列盤式膜片微孔曝氣器固定在空氣管路系統上的方式有兩種：螺紋式硬連接方式和應力膨脹軟連接方式。一般采用自應力膨脹軟連接方式。軟連接件采用與膜片材料一樣EPDM，具有很好的抗震性及密封性，可有效避免因空氣沖擊產生震動而使連接部位產生斷裂現象，同時使連接部位具有更可靠、有效的密封性能，管路上設有加強塊以增加軟連接的可靠性；同時，軟連接件與管路之間不用膠水固定，所以更換或維修更方便。 3 固定裝置 ABS可調管支架由ABS固定底座、ABS螺紋升降管、尼龍扎帶三部分組成。下部通過膨脹螺栓將可調管支架固定于曝氣池底，上部通過尼龍扎帶固定曝氣管，高度可以通過ABS螺紋升降管自由調節。 主要用于曝氣管道的固定及管道水平度調節，是曝氣器及曝氣管道安裝中常用的、標準化附件。安裝簡便、使用可靠、調節幅度大；ABS材質高強、耐腐。產品規格有DN50、DN65、DN80、DN100四種規格自選(特殊規格預定制作)。 4 技術性能指標 使用條件： 技術性能指標： 5 zui近應用實例 以下為含油污水處理項目中的曝氣頭安裝及工作情況。 施工方案 針對使用條件，有效水深為4.5米，池長約45米，池寬5米，若選用直徑為215mm的噴頭的話，需要468套曝氣器，主管為DN150，支管為DN80，具體數目要根據池子尺寸具體考慮。 供貨范圍包括曝氣器、布氣管道、三通、四通、彎頭等，布氣管道按通常的環形布置，曝氣器按供氣量和池形布置密度，曝氣器和布氣管道的連接采用 G3/4 螺紋連接，底座為內螺紋 ( 固定于布氣管道上 ) 曝氣器為外螺紋，安裝時先把調節器按所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用抱箍把布氣管道固定在調節器上，為防止其它作業，如電焊火花和土建時混凝土等重物損壞曝氣裝置必須等土建工程結束后在放水前把曝氣器裝上，為防止管道和連接部分漏氣，應放水超過曝氣器 10cm左右的深度試漏，然后通氣如發現有管通連接部分漏氣應及時排除，然后投運。 空氣管設計應考慮壓力平衡，每組進氣管應設置閥門，便于調節空氣量。空氣管設計流速：干管為10~15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高度為250mm，推板式為200mm。