導讀：調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的zui終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。
　　
　　如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。
　　
　　1、流量特性的選擇：按配管情況選擇閥的特性，見下表。
　　
　　按配管情況選擇閥的特性
　　
　　配管狀態閥權度S=1.0-0.6閥權度S=0.6-0.3閥權度S＜0.3
　　
　　實際工作特性直線等百分比直線等百分比控制不適合
　　
　　所選流量特性直線等百分比等百分比等百分比
　　
　　從上表可看出等百分比特性的調節閥適用范圍較廣，其他情況風機盤管的電動水閥，宜選用雙位式；用于控制蒸汽的兩通閥，應采用直線特性。用于蒸汽加溫時，若要求不高，可采用雙位式，在要求較高的場合，宜用直線形閥門；三通調節閥大多為對稱形閥門（直通和旁通支路特性相同），應選拋物線流量特性；若采用非對稱形閥門，應選用直通支路為等百分比特性，旁通支路為直線特性。
　　
　　2、結構形式的選擇：蒸汽的流量控制應選單閥座；大口徑、大流量、低壓差的場合應選蝶閥，但此時泄漏量較大；當介質為高壓時，應選高壓調節閥；為便于排污、防止閥門堵塞，可選角形調節閥；換熱器的水量或水溫調節可選三通調節閥。
　　
　　3、調節閥口徑的選擇：采用雙位調節閥時，可按所接管徑直接選擇閥門口徑；其他情況需根據介質zui大流量和閥門壓降計算流通能力Kv值來確定閥門口徑。
　　
　?、贌幔ɡ洌┧蓖ㄩy，閥前后壓力降△P=0.5-0.7（Pm-Pr），其中，Pm、Pr分別為熱（冷）水供、回水壓力（Pa）。
　　
　?、谡羝壤{節型直通閥，閥前后壓力降△P=0.8（Pm-Pr），其中，Pm、Pr分別為閥前蒸汽壓力和回水壓力（Pa）。
　　
　　4、電動執行機構輸出力矩的選擇：電動調節閥由電動執行機構和調節閥兩大部分組成。一般生產廠根據閥門工作條件對常用閥門計算出允許壓差[△P]，保證工作壓差△P小于允許壓差[△P]即可。
　　
　　一般來說，用于緊急停車場合的自調閥，如緊急切斷閥、緊急放空閥等，在緊急情況出現時需要可靠的動作，否則會給系統生產帶來嚴重的威脅。造成調節閥動作遲鈍的主要原因有：
　　
　?、贇鈩颖∧绦袡C構中膜片破損泄漏；
　　
　　②執行機構中的O形密封圈泄漏；
　　
　　③閥體內有雜物堵塞；
　　
　　④聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨-石棉填料潤滑油干燥；
　　
　　⑤填料壓得太緊，摩擦阻力增大；
　　
　?、抻捎陂y桿不直導致摩擦阻力增大。
　　
　　解決措施：
　　
　?、俑鼡Q破損的膜片；
　　
　?、诟鼡QO形密封圈；
　　
　?、矍謇黹y體內的雜物；
　　
　?、芨鼡Q填料；
　　
　　⑤適當調整填料壓蓋；
　　
　?、薷鼡Q閥桿。