塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據每一種產品的結構、涉及的工藝、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線。原則上講，每一種產品都應該有自己獨立的工藝流程，但一般是按如下工藝排列的。

    1．導線拉伸

    線材拉伸是指線坯通過模孔在一定的拉力作用下，發生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。線坯經過拉伸，達到我們需要的截面。

    2．退火軟化

    金屬經過冷加工（拉伸），晶粒形狀及其方位等均發生變化，其性能也發生變化，因此在許多情況下都需要對冷加工的金屬進行熱處理，使金屬恢復冷加工前的性能或達到使用的要求。

    接觸式連續退火裝置是一種單線式通電連續退火設備。該裝置一般裝在拉線機上zui后拉線輪與收線盤之間，構成拉線——退火——收線的連續退火大拉機組。拉制出的線經過幾個通有直流電的金屬滾輪，導線與滾輪接觸時電流通過導線，利用導線本身的電阻進行加熱退火。

    3．絞線

 電力電纜的導電線芯有兩種絞合方法：無退扭絞合和有退扭絞合。

    （1）采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉內應力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內應力在單線斷裂時散開。

    （2）沒有退扭的絞合多用于緊壓型線芯，因為自扭嚴生的殘余應力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經過緊壓后內應力即可消失。

    4．擠塑

    擠塑是電纜絕緣層和護套的成型工藝，它對電纜的質量影響zui大，因此該工藝是電纜制造的重點工序。擠塑工藝是在塑膠機上完成的。    

    塑膠機是利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀。

    擠出過程中，塑料將經過如下三個階段：

    (1)塑化階段：又稱壓縮階段。在機筒內完成。經過螺桿的旋轉，使塑料由固體的顆粒狀變為可塑性的粘流體。

    (2)成型階段：在機頭內進行。由螺桿旋轉和壓力的作用，把粘流體推向機頭，經過機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。

    (3)定型階段：在冷卻水槽中進行。塑料經過冷卻后，將塑性狀態變為定型的固體狀態。

    5．交聯

    聚乙烯的分子結構是線型大分子結構，常溫下為固態，當溫度升高到軟化點時，分子間可以產生相對位移，所以它的使用溫度受到了限制。為了提高聚乙烯的耐溫等級，把線型聚乙烯分子，通過一定的方法使其變成網狀立體空間結構，這個過程叫做交聯。交聯是在特定的條件和設備中進行的。

    6．成纜

    將多根絕緣線芯按一定的規則絞合成電纜的工藝過程叫做成纜。絕緣線芯直徑相同的叫做對稱成纜，否則叫做非對稱成纜。實際生產中，成纜包括兩道工序，即線芯（填兗）絞合和繞包帶層。

    7．鎧裝

      電力電纜的鎧裝有兩種形式，即鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝。

（1）鋼帶鎧裝是用兩層厚度為0.3～0.8mm，寬度為15～60mm的鋼帶，采用間隙式繞包在電纜內襯層的表面上。使用的鋼帶一般為涂漆鋼帶或鍍鋅鋼帶。

（2）鋼絲鎧裝使用的是低碳鋼軋制而成的鍍鋅鋼絲。鋼絲的直徑一般為~Φ1. 8-Φ6.0mm。涂塑鋼絲是在鍍鋅鋼絲上擠包或用沸騰法涂敷上一層塑料護層，護層的厚度通常為0. 4mm以上，護層材料有聚乙烯和聚氯乙烯。