布袋除塵工藝原理及工藝，布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后，由于篩，擴散碰撞、擱淺、靜電效應，如表面一層灰塵積累過濾袋，粉塵初層稱為層，在運動過程中，初成為主要的過濾器來過濾材料層，根據(jù)層的作用，大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，濾料的效率和阻力也隨之增加。當濾料兩側的壓差很大時，一些已經(jīng)附著在濾料上的細小粉塵顆粒會被擠壓過去，使濾料效率降低。此外，除塵器的高阻力會顯著減少除塵系統(tǒng)的風量。因此，在除塵器的阻力達到一定值后，有必要及時除灰。清灰時不能破壞初層，以免降低效率。
 

　　該型除塵器的結構主要由上箱體、中箱體、下箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排氣機構組成。
 

　　除塵器除正確選擇濾袋物料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器的性能起著決定性的作用。因此，除塵方法是區(qū)分布袋除塵器的特點之一，也是布袋除塵器運行中的一個重要環(huán)節(jié)。
 

　　除塵周期和時間的調(diào)整是影響除塵性能和運行的重要因素。如果清灰時間過長，附著的粉塵層會被清除，這將成為造成濾袋泄漏和損壞的原因。如果清洗時間過短，而濾袋上的灰塵還沒有清除掉，就會恢復過濾作業(yè)，這會使阻力迅速恢復并逐漸增加，最終影響使用效果。
 

　　兩個清灰時間間隔稱為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能長，使除塵器能在經(jīng)濟阻力的條件下運行。因此，有必要仔細研究粉塵性質(zhì)和粉塵濃度，根據(jù)不同的除塵方法來確定除塵周期和時間，并在試運行中調(diào)整參數(shù)，以達到更好的除塵效果。
 

　　在運行初期，往往會出現(xiàn)一些意想不到的情況，如溫度、壓力、濕度等異常，會對新機組造成損壞。
 

　　氣體溫度的急劇變化會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運行中會發(fā)生振動。一旦停止操作，溫度急劇下降，重新啟動時再次發(fā)生振動。根據(jù)燃氣溫度選擇不同類型的風機。
 

　　設備試運行質(zhì)量的好壞直接影響設備能否投入正常運行。如果處理不當，布袋除塵器很快就會失去它的效用。因此，在對設備進行試運行時一定要小心謹慎。