南京蘭江泵業有限公司作者
壓泥教程是以疊螺機的轉速,藥劑的濃度,污水的濃度三者來綜合調試,以達到快速高效節約的總目標。
一、整個凈化系統運行之前,首先調整疊螺機出泥口的壓泥彈簧松緊度(壓力彈簧壓力盡量緊一些,要留出1.5厘米至兩厘米的彈簧自由伸縮間隙)
二、運行加藥機溶解藥劑,加藥機工作穩定后,將藥劑流量開到最大,注入到絮凝攪拌箱1/4液位,繼續加入絮凝劑的同時開啟疊螺機,將污水蝶閥打開,污水進入絮凝攪拌箱,污水的流量控制在1/4開度左右(污水流量不要一下開的太大,以防止壓出來的泥為稀泥或是渾濁液態狀)
三、根據疊螺機處理污水的出泥情況來調整疊騾機的轉速和污水的 流量,以及藥劑的流量。
情況分析:
①、如果凈化后的出水清澈,但是壓出來的泥很稀
方案:這時絮凝劑的流量先不做調整,只調整疊螺機的轉速,將疊螺機的轉速調低(這時要隨時注意觀察,絮凝攪拌箱的液位上漲情況, 防止絮凝攪拌箱內液體溢出。如果液位上漲太快,要適當降低污水進入的量)。
②、如果凈化后排水顏色渾濁,疊螺機壓出來的泥很稀軟
方案:首先降低絮凝攪拌污水的進入量,加藥機流量保持開到最 大不變,直到出水清澈后,再根據出泥的情況參照情況分析①調整疊騾機轉速。
③、如果出泥效果很好,出水也很清澈
方案:可適當調整污水的進入量,適當將疊騾機的轉速調高。
(在調整過程中,一定要注意觀察絮凝攪拌箱的液位情況,防止液體溢出)注意事項:調整污水的進入流量和疊騾機的轉速,要逐步調整,防止調整幅度太大。
實際案例分析:(目前我們的真實壓泥效率:402 軸疊騾機的壓泥效率為15分鐘每噸,污水的濃度為1:5,藥劑的使用量為每噸水 1 千克使用量,溶解好的蓄凝劑加入量與污水流量的比例為 1:10。
案例總結:綜上所述,污水的濃度越高,則出泥的速度越快,反之污水的濃度越低,出泥的速度越慢。
分析說明:
?、倥潘宄?,出泥很稀,則說明疊騾機的轉速太高,需將疊螺機的轉速調低,直至出泥成型。
②在加藥機的工作能力范圍內,系統出泥正常的情況下,可以適當小幅度加大污水的進入量,每次調整間隔 5 分鐘以上,觀察出水的清澈度,防止出水渾濁,出泥變稀。
?、廴绻霈F出水渾濁,出泥稍顯變稀,保持加藥機流量開到最大 不變,立即減小污水的進入量,直到出泥變為正常,排水清澈。
④如果出現出水渾濁,出泥變為液體渾濁狀態,加藥機流量開到最大保持不變,關閉污水進入,關閉疊騾機待疊騾軸停止轉動后, 開啟倒轉約一分鐘左右停止(時間不得太長,防止向后擠壓形成的泥壓力太大損傷疊螺機后部機體)等待絮凝攪拌箱內形成新的礬花, 重新開啟疊螺落機正轉,適當開啟污水進入量,重新調整參照情況分析 ①②。
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