hbzhan內容導讀：在整個閥門結構中安全閥起著至關重要的作用，因此對于閥門技工來說就需要掌握安全閥的保養維護知識，并熟悉安全閥泄漏的幾個原因分析，確保我們工業生產的正常運行。
　　
　　1.使用方法不正確
　　
　　由于蒸汽沖蝕密封面產生劃痕，或水垢污渣積存，使密封面的密封性能降低，彈簧松弛，從而向下的壓力減弱，引起泄漏。如密封面已損傷，應根據損壞程度采用研磨或車削后在研磨的方法加以修復。
　　
　　2.安裝不合理
　　
　　閥體安裝不鉛直，導致閥桿重心不正而被卡住;排汽管道載荷不合理地加在閥體上，零件的同心度遭到破壞，閥瓣或閥座的密封面歪斜，關緊力不能均勻作用在密封面上導致漏汽。和氣動蝶閥、氣動球閥一樣，安全閥的安裝也應該注意一些基本的事項。安裝前掌握了這些基本事項就會減少泄漏的幾率。
　　
　　3.彈簧性能不穩定
　　
　　接觸高溫高壓的介質等因素，使彈簧式安全閥不易調整并保持在*工作狀態，從而造成閥門泄漏。在安全閥校驗過程中，閥門的開啟壓力不嚴格地按照規定值調整是普遍現象，對校驗后的安全閥漏汽，一般又不會從安全閥的調整方面找原因，而是換掉。結果使一些無制造.安裝缺陷的安全閥失去了繼續使用的機會，造成了不必要的浪費。同時閥門的回座壓力過低，即閥瓣要在蒸汽壓力降低很多時才能回座，是密封面受到蒸汽沖蝕時間過長，造成泄漏。
　　
　　4.安全閥選用不當
　　
　　安全閥的開啟壓力是通過改變彈簧預緊壓縮量來調節的，每一根彈簧都只能在一定的開啟壓力范圍內工作，并且當工作溫度提高時，其zui大工作壓力即相應下降。所以安全閥的選用一定要準確。部分安全閥存在制造質量差的現象。目前國家對安全閥已實行了制造許可制度，但仍有一定數量的安全閥制造質量低下，幾何尺寸.加工精度誤差較大，技術性能達不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購安全閥時，應對生產單位和實物進行認真檢查和核實。
　　
　　5.上下閥體間結合面處的滲漏現象
　　
　　主要原因有以下幾個方面：一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，要按對角把緊的方式緊螺栓，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，使結合面各處間隙一致。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。使用的備件要使用合乎標準的齒形密封墊。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，這時只有將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。
　　
　　6.臟物雜質落到密封面上
　　
　　消除這種現象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面，修復后應保證密封面平整度，其粗糙度值不低于0.2。
　　
　　7.安全閥的顫振
　　
　　安全閥顫振現象的發生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機械性能下降，造成嚴重的設備隱患，發生顫振的原因主要有以下幾個方面：一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大，應選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。另一方面是由于進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，在閥門安裝時，使進口管內徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。可以降低排放管道的阻力加以解決。
　　
　　8.裝配不當或有關零件尺寸不合適
　　
　　在裝配過程中閥芯閥座沒有*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。可以檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。
　　
　　9.安全閥起座后不回座或頻跳。
　　
　　安全閥回座壓力過低會推遲閥瓣關閉時間，易破壞密封面，若回座壓力不符合JB452-1799的標準要求，可利用閥座上的調節圈來調整，調整后將固定螺栓擰緊，以防止調節圈轉動。安全閥機械特性要求安全閥在整動作過程中達到規定的開啟高度時，不允許出現卡阻.震顫和頻跳現象。頻跳現象對安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。安全閥回座壓力較高時，容器內過剩的介質排放量較少，安全閥已經回座了，當運行人員調整不當，容器內壓力又會很快升起來，又造成安全閥動作，通過開大節流閥的開度的方法予以消除