IC厭氧反應器一般來說是由上、下兩個UASB組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內(nèi)部，對應分為三個反應區(qū)。
 

　　高負荷區(qū)
 

　　借助于本的殊的多旋流式防堵塞的布水系統(tǒng)，高濃度的機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內(nèi)污泥的充分混合，由于內(nèi)循環(huán)、高的水力負荷和產(chǎn)的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態(tài)良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質(zhì)和較高的污泥活性才了IC厭氧反應器具較高的機負荷。
 

　　低負荷區(qū)
 

　　低負荷區(qū)也是精處理區(qū)，在這個反應區(qū)內(nèi)水力負荷和污泥負荷較低，產(chǎn)量少，產(chǎn)攪動小，因此可以效的對廢水中的機物進行再處理。
 

　　沉降區(qū)
 

　　IC厭氧反應器部為污泥沉降區(qū)，機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區(qū)內(nèi)進一步進行沉降，IC出水水質(zhì)達到規(guī)定要求。
 

　　廢水通過布水系統(tǒng)進入?yún)捬醴磻鞯南虏扛哓摵蓞^(qū)，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質(zhì)，將廢水中大部分的機物分解，產(chǎn)生大量的沼。沼通過下三相分離器時，由于沼的提升，沼連同一部分混合液被提升到罐部的液分離器，沼在液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內(nèi)循環(huán)。
 

　　廢水通過下三相分離器后進入上部低負荷區(qū)(精處理區(qū))，進一步降解廢水中的機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼的分離，沼通過沼管道出，污泥則回流到厭罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續(xù)構筑物。
 

　　這個過程可以分為兩個階段進行。在第一階段，有機廢水中的易降解有機物質(zhì)被快速分解并轉化為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)。這一步驟是在低氧和低pH條件下進行的。在第二階段，揮發(fā)性脂肪酸被產(chǎn)甲烷菌進一步降解成甲烷氣體和二氧化碳。
 

　　為了保持反應器內(nèi)微生物的活性，需要提供適宜的環(huán)境條件。比如，反應器內(nèi)的溫度需要控制在適宜的范圍內(nèi)，通常是35-40攝氏度。此外，pH值也需要調(diào)節(jié)在4.5-7.5之間。這些條件有助于維持微生物群落的平衡，提高有機物質(zhì)的降解效率。
 

　　在反應器內(nèi)，通過設置循環(huán)泵，將底部的污泥循環(huán)回反應器的上層。這種內(nèi)循環(huán)的方式，可以防止污泥的沉積和堆積，提高污泥與廢水的接觸效率，增強有機物的降解。同時，通過循環(huán)回流，可以保持反應器內(nèi)的混合均勻性，避免產(chǎn)生死區(qū)。
 

　　處理后的廢水從反應器的上部流出，并經(jīng)過簡單的處理，即可達到排放標準。而產(chǎn)生的沼氣則可以收集利用，并作為能源供應。