處理液化石油氣的安全標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這個(gè)行業(yè)及其所用設(shè)備提出了越來(lái)越多的要求。利用新的密封技術(shù)、材料和設(shè)計(jì)不僅能夠制造出滿(mǎn)足這些要求的系統(tǒng)，還能保證系統(tǒng)在工作和停機(jī)期間*無(wú)泄漏，即使在液體的沸點(diǎn)處理爆炸性液體時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)泄漏的情況。

為了與歐洲法規(guī)相協(xié)調(diào)，與泵有關(guān)的規(guī)范條例發(fā)生了一些變動(dòng)，變化內(nèi)容涉及泵的設(shè)計(jì)、安全使用和環(huán)境泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。歐洲機(jī)械指令（European Machine Directive）（98/37/EC）已經(jīng)作出修改，以敦促設(shè)備制造商們?cè)趯?shí)踐工作中遵守其他協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和他們各自的安全準(zhǔn)則。

此外，指令目前所論及的爆炸風(fēng)險(xiǎn)不僅指來(lái)自于裝置的電子元件，還包括來(lái)自于機(jī)械設(shè)備，例如泵、風(fēng)扇和壓縮機(jī)的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

這種經(jīng)過(guò)修正的法律地位要求制造商們做出更大的努力，以保證增強(qiáng)安全性，同時(shí)消除和人身傷害有關(guān)的任何風(fēng)險(xiǎn)。此外，業(yè)界已經(jīng)頒布了涉及環(huán)境空氣質(zhì)量的新法規(guī)（歐洲指令96/92/EC），旨在進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境免受密封泄漏的危險(xiǎn)。因此，用戶(hù)現(xiàn)在面臨的選擇比較簡(jiǎn)單，要么采用“無(wú)密封”設(shè)計(jì)，要么在軸封上應(yīng)用監(jiān)視系統(tǒng)，它們都能從根本上消除設(shè)備在工作時(shí)間和停機(jī)期間的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)工作對(duì)象是液化石油氣時(shí)，泵制造商需要滿(mǎn)足多項(xiàng)指令的要求，它們主要針對(duì)爆炸性、刺激性，以及有毒的介質(zhì)。可以證明，zui安全的辦法是研制出一種標(biāo)準(zhǔn)泵系列產(chǎn)品，這種泵能夠符合所有必須執(zhí)行的安全要求。如果仍然存在固有的風(fēng)險(xiǎn)，則必須在安裝、操作和維護(hù)說(shuō)明書(shū)中清楚地告知用戶(hù)。

很重要的一點(diǎn)是，泵制造商必需尋求各方的參與支持，它們包括組織、檢查機(jī)構(gòu)和政府部門(mén)，以及其他設(shè)備制造商和用戶(hù)。這對(duì)于新產(chǎn)品的研制尤為重要，有助于制造商全面考慮出現(xiàn)的要求和業(yè)務(wù)法規(guī)。

因此，如今新一代的液化氣泵與之前的泵產(chǎn)品截然不同。起動(dòng)性能、密封技術(shù)、設(shè)計(jì)目標(biāo)、材料和內(nèi)部間隙等方面都得到了進(jìn)化發(fā)展。

液化石油氣的物理特性

用于工業(yè)用途和民用的液化氣有所不同，生產(chǎn)方式也不一樣。按照DIN51622的定義，液化氣包括丙烷、丁烷和它們的衍生物；以及二氧化碳、氨和其他基于制冷劑的成分。

在規(guī)定設(shè)備時(shí)，必須充分理解上述這些液體與“傳統(tǒng)”介質(zhì)之間的差別。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是當(dāng)泵送處于沸點(diǎn)溫度的爆炸性液體時(shí)，必須格外小心，要比泵送壓力遠(yuǎn)低于其蒸氣壓的簡(jiǎn)單液體更加謹(jǐn)慎細(xì)致。

就泵送設(shè)備而言，有那么一些要求是用戶(hù)和制造商應(yīng)該給予重視并將之看作保證設(shè)備長(zhǎng)期、*運(yùn)行的基本原則。從根本上來(lái)說(shuō)，zui重要的一點(diǎn)和液化氣的蒸氣壓有關(guān)。

從本質(zhì)上看，液化氣泵必須具備以下區(qū)別于其他泵的特點(diǎn)：

◆ 較低的必需汽蝕余量（或稱(chēng)必需凈正吸入壓頭，NPSHr）；
◆ 能產(chǎn)生較高的壓力；
◆ 陡斜的壓力-流量曲線(xiàn)特性；
◆ 氣體處理的能力；
◆ 能夠在保證流量不顯著減小的前提下泵送氣液混合相介質(zhì)；
◆對(duì)于爆炸性介質(zhì)的輸送需經(jīng)過(guò)ATEX認(rèn)證。

可用的技術(shù)

有幾種不同的技術(shù)已經(jīng)被用于液化氣的泵送。一般而言，這些技術(shù)包括了側(cè)流道泵、離心泵和滑片式容積泵。它們中的每一種泵都能夠滿(mǎn)足這類(lèi)易蒸發(fā)介質(zhì)嚴(yán)苛的特性要求，但是，它們?cè)诒盟徒橘|(zhì)、應(yīng)用和工作地點(diǎn)這幾方面的適應(yīng)能力各不相同。

zui初，側(cè)流道泵是一種理想的選擇方案——它們能夠非常有效地泵送氣體/蒸氣/液體介質(zhì)，而且具有很好的汽蝕余量值。它們相當(dāng)堅(jiān)固耐用，能夠*地工作數(shù)十年。它們還具有非常筆直的工作性能曲線(xiàn)，這有助于它們泵送液化氣。它們可以采用無(wú)密封、磁性耦合設(shè)計(jì)，從而消除其固有的機(jī)械密封的有關(guān)問(wèn)題，并且它們能夠在一段時(shí)間內(nèi)干轉(zhuǎn)。那么，為何純粹的側(cè)流道泵并非的選擇呢？答案是：它們受到了相對(duì)較低的流量和效率的限制。

離心泵解決了zui小流量的問(wèn)題，并且具有很高的效率。它也可以采用無(wú)密封設(shè)計(jì)，同樣能夠消除固有的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。通常，該技術(shù)代表了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)液泵的改造，因此而受限于其特性設(shè)計(jì)。

離心泵往往提供“正常”水平的必需汽蝕余量——但是稍微超過(guò)一點(diǎn)。它們對(duì)系統(tǒng)中混入的氣體和/或蒸氣相當(dāng)敏感，容易誘發(fā)一些相關(guān)問(wèn)題，例如性能變差，甚至出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象。利用長(zhǎng)距離立式設(shè)計(jì)能夠克服汽蝕余量限制的問(wèn)題，這種設(shè)計(jì)挖入地下，以便在吸入口的工作點(diǎn)提供額外的液體壓頭。

這種立式的純粹的離心式構(gòu)造也存在一些令人擔(dān)憂(yōu)的問(wèn)題，當(dāng)混入/釋放的蒸氣/氣體自由運(yùn)動(dòng)時(shí)，它們會(huì)穿過(guò)液流到達(dá)zui高點(diǎn)——通常是密封腔。由于密封區(qū)域充滿(mǎn)蒸氣，因此會(huì)對(duì)機(jī)械密封的潤(rùn)滑和冷卻造成不良影響。通過(guò)采用增壓式背對(duì)背雙端面密封設(shè)計(jì)能夠克服該問(wèn)題，但是這樣又會(huì)增大系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用。

另一項(xiàng)廣泛采用的泵技術(shù)是容積式滑片泵，它具有磨損自補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)。這有利于在葉片的整個(gè)壽命周期內(nèi)持續(xù)保持*性能。滑片泵非常適合輸送極為稀薄的易揮發(fā)液體，所用建造材料也有助于制造商按照ATEX的要求來(lái)制造它們。它們還具有陡斜的性能曲線(xiàn)，允許在相對(duì)較高的壓力下泵送少量的液化氣。

滑片泵技術(shù)易受氣穴現(xiàn)象的影響，因?yàn)樗鼈儗?duì)汽蝕余量有著相當(dāng)高的要求。所以，哪怕汽蝕余量只是在短期內(nèi)有所降低，都會(huì)導(dǎo)致泵的使用壽命變得相當(dāng)有限。此外，這種泵不適合家用，因?yàn)樗鼈冊(cè)诠ぷ鲿r(shí)噪聲很大。當(dāng)工作對(duì)象是液化石油氣時(shí)，泵的選用常常受到這種噪聲的限制，因?yàn)榧佑驼就ǔＮ挥诩彝プ≌母浇?

zui后，有一種選擇方案綜合了上述技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，摒棄了它們的缺點(diǎn)，它被稱(chēng)為“組合”泵。該技術(shù)不僅具有側(cè)流道泵的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，還結(jié)合了多級(jí)離心泵的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從而形成以下特點(diǎn)：

◆ 高流量；
◆ 高壓；
◆ 可以證實(shí)它在各種不同工作點(diǎn)上都具有相當(dāng)好的汽蝕余量；
◆ 允許有限的干轉(zhuǎn)；
◆ 堅(jiān)固耐用，通常能夠*地工作數(shù)十年；
◆ 可以利用磁耦合技術(shù)實(shí)現(xiàn)無(wú)密封設(shè)計(jì)。

同樣地，這些部件也可以應(yīng)用背對(duì)背雙端面密封（增壓密封系統(tǒng)），或者帶有檢漏設(shè)施的串聯(lián)密封。

組合液化氣泵的設(shè)計(jì)

組合泵zui常見(jiàn)的設(shè)計(jì)形式是具有多個(gè)環(huán)形截面設(shè)計(jì)的多級(jí)臥式結(jié)構(gòu)，其中包含一根用于減小入口損失的軸向抽吸支管。一個(gè)特大號(hào)的離心式葉輪安裝在緊鄰流量調(diào)節(jié)延長(zhǎng)抽吸支管（flow-harmonising extended suction branch）的下游處。從本質(zhì)上來(lái)看，流量調(diào)節(jié)支管與特大號(hào)的離心式葉輪二者共同降低了對(duì)汽蝕余量要求，同時(shí)提高了液壓效率。

下游的側(cè)流道級(jí)能夠在高排放壓力下輸送蒸氣、氣體和混流。此外，側(cè)流道設(shè)計(jì)本來(lái)就是一種自起動(dòng)設(shè)計(jì)。

與其他類(lèi)型的泵技術(shù)相比，側(cè)流道組合泵為用戶(hù)提了供難以置信的低吸入口工況參數(shù)。某些泵的必需汽蝕余量?jī)H0.5m，而流量卻高達(dá)35m3/h。

該技術(shù)主要簡(jiǎn)化了安裝，降低了安裝成本。它無(wú)需挖掘泵基，或者增大導(dǎo)管的高度。

側(cè)流道級(jí)與zui初的離心級(jí)同軸布置，這種結(jié)構(gòu)確保流量不會(huì)因?yàn)橐毫鞯牟糠制袛嗷驕p小。

組合泵的性能范圍

多級(jí)側(cè)流道泵符合DIN 24254/EN 734標(biāo)準(zhǔn)，能夠非常有效地工作在流量達(dá)35 m3/h，排放壓力水頭大約為350m（18bar）的工況下。

性能曲線(xiàn)隨泵的規(guī)格和級(jí)數(shù)的變化而不同，各條曲線(xiàn)彼此非常接近，所以能夠根據(jù)準(zhǔn)確的需求來(lái)選擇合適的泵。

為了便于泵送更高流量的液化氣，例如流量高達(dá)200m3/h的液化氣，可以增加更多的多級(jí)離心級(jí)。當(dāng)平衡的泵級(jí)采用了更多數(shù)量的離心式葉輪時(shí)，就被稱(chēng)為離心式組合泵。

離心組合泵具有側(cè)流道的優(yōu)點(diǎn)，該泵級(jí)被安裝在朝向排放口的其他葉輪的下游。因此，這種泵不但能夠非常地泵送大流量的液體，而且還具有自起動(dòng)和處理蒸氣/氣體的優(yōu)點(diǎn)。這種泵具有和流量調(diào)節(jié)軸向入口相同的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

有關(guān)液化氣吸程的問(wèn)題

液化氣通常存儲(chǔ)在靜止的液化氣罐中。液化氣罐的尺寸通常取決于需求和氣源的特點(diǎn)。出于對(duì)安全的考慮，現(xiàn)在越來(lái)越多的液化氣罐被地表所覆蓋，或者安放在地下。

毫無(wú)疑問(wèn)，可以從地下儲(chǔ)罐中泵送液化氣，并且這也是一種常用方法。但是，在實(shí)際情況中，卻往往不采用這種方法，因?yàn)樗枰罅康牡叵鹿艿蕾Y料，還需要額外的高成本安全措施。

通常，液體通過(guò)儲(chǔ)罐上部的法蘭往上輸送。如果這些“液化的”氣體表面上的（抽吸）壓力減小，就會(huì)削弱蒸氣壓力，導(dǎo)致液化氣起泡。

一種合適的解決方案是安裝整臺(tái)泵或者只在容器內(nèi)部安裝液壓元件。除了這種可選的方案之外，還有一種簡(jiǎn)單的處理方法。

這種方法的裝置包括一個(gè)埋入地下的存儲(chǔ)罐，一臺(tái)安裝在地面上的側(cè)流道組合泵，以及一個(gè)簡(jiǎn)單的氣體分離器、工藝管道和一條部分液流再循環(huán)管線(xiàn)。

該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于其簡(jiǎn)便性。在起動(dòng)階段，汽蝕余量還未形成，泵系統(tǒng)能夠處理大量的蒸氣。在汽化過(guò)程中（“汽化造成冷卻”），抽吸管道內(nèi)液體的熱量被帶走。

因此，抽吸管道內(nèi)的液流溫度變低，蒸氣壓力也變低，與其相比，液化氣罐內(nèi)剩余液體的溫度較高，氣壓也更高。這種差別為抽吸液流提供額外的原動(dòng)力，使其上升，進(jìn)入泵的入口。然后系統(tǒng)開(kāi)始發(fā)揮全部的泵送能力。

期間，少量的部分液流從泵的排出口倒流回液化氣罐上部的蒸氣相介質(zhì)中。因此，有更高的壓力施加在液體表面，這有利于提供更大的原動(dòng)力來(lái)幫助液體沿抽吸管道上升，并進(jìn)入泵內(nèi)。這種方法為埋入地下的存儲(chǔ)容器提供了一種非常穩(wěn)定且相當(dāng)長(zhǎng)久的解決方案。

只要遵循吸程不超過(guò)4m，液化氣罐容量小于200m3這一原則，通常就能將汽化減小到可接受的zui低程度。該原則適用于丙烷和丙烷含量不少于20%的丙烷/丁烷混合物。

液化氣的立式槽罐泵

可以為直徑一般不超過(guò)6m的液化氣存儲(chǔ)罐裝配立式槽罐泵，且使泵的電機(jī)安裝在外部。

這些泵安裝在液化氣罐的頂部法蘭上，并使液壓端沒(méi)入液體內(nèi)。其用途與垂直安裝的側(cè)流道組合泵非常相似。利用一根延長(zhǎng)管將流量調(diào)節(jié)液壓抽吸管和特大號(hào)的離心葉輪安裝在儲(chǔ)罐內(nèi)zui接近底部的位置。這種結(jié)構(gòu)的好處在于使液壓抽吸管處于浸沒(méi)狀態(tài)。

立式槽罐泵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它們具有無(wú)密封的磁耦合驅(qū)動(dòng)器。這意味著不存在與生俱來(lái)的機(jī)械密封失效問(wèn)題。此外，因?yàn)闆](méi)有機(jī)械密封，所以由于部分汽化而形成的氣泡不會(huì)聚集在各個(gè)密封面附近，因而也不會(huì)造成任何問(wèn)題。

液化氣泵的軸封

通常，采用某種類(lèi)型的外部驅(qū)動(dòng)器來(lái)驅(qū)動(dòng)泵的旋轉(zhuǎn)。因此，需要將傳動(dòng)軸加以密封，以免氣體、蒸氣和液體泄漏到外部環(huán)境中。一般而言，有五種基本方法可對(duì)其進(jìn)行密封：

◆ 單端面平衡機(jī)械密封；
◆ 帶有節(jié)流閥襯套的單端面平衡機(jī)械密封；
◆ 串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封；
◆ 背對(duì)背式雙端面機(jī)械密封；
◆ 無(wú)密封磁力驅(qū)動(dòng)耦合器。

單端面機(jī)械密封

如今在液化氣泵送中應(yīng)用得zui為普遍的機(jī)械密封類(lèi)型是單端面平衡型密封。機(jī)械密封安裝在泵的排放端，以便在密封腔內(nèi)提供足夠的液體（用于潤(rùn)滑和冷卻）。平衡式機(jī)械密封的使用限制了作用在密封面上的表面壓力。

非常重要的一點(diǎn)是，必須選用廠商生產(chǎn)的密封件，他們能夠提供詳實(shí)的記錄來(lái)證明其密封的設(shè)計(jì)可靠，材料的連接堅(jiān)固。這樣做是為了確保泵具有長(zhǎng)期的可靠性和安全性，以及延長(zhǎng)的平均故障間隔時(shí)間（MTBF）。

單端面機(jī)械密封的問(wèn)題通常是由于缺乏第二層安全殼而引起的，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)和磨損的加劇，故障幾乎不可避免。軸承的磨損和氣穴現(xiàn)象是兩個(gè)典型的例子，它們出現(xiàn)在工作期間，使軸向位移變得過(guò)大，zui后導(dǎo)致接觸面處的密封不穩(wěn)定。因此，密封成為了安全鏈中的薄弱環(huán)節(jié)。所以，長(zhǎng)期的密封失效問(wèn)題會(huì)使用戶(hù)面臨不斷加劇的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

單端面機(jī)械密封的實(shí)際問(wèn)題是，它們無(wú)法*容納刺激性氣味、蒸氣和氣體。這是因?yàn)楸槐盟偷囊夯瘹獗仨氃竭^(guò)密封端面來(lái)提供必要的潤(rùn)滑和冷卻。結(jié)果，介質(zhì)在越過(guò)密封面之后就會(huì)蒸發(fā)，不留下液體痕跡。

現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序是泵送液化氣中極為關(guān)鍵的一項(xiàng)工作內(nèi)容，這一點(diǎn)對(duì)于任何爆炸性、易揮發(fā)性介質(zhì)，以及某些有毒的和高蒸氣壓力的介質(zhì)都不例外。使用基于工況且能夠檢測(cè)氣穴現(xiàn)象和磨損狀況的維護(hù)設(shè)備往往能夠取得令人滿(mǎn)意的效果。獲獎(jiǎng)的SIHIdetect就是這樣的一個(gè)例子，它能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程和本地監(jiān)測(cè)。

“背對(duì)背”雙端面機(jī)械密封

雙端面背對(duì)背式機(jī)械密封的布局形式包括兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的單端面密封件，它們背對(duì)背地（就像名字所描述的那樣）安裝在泵軸上。之所以要采用這種結(jié)構(gòu)是因?yàn)椋诤线m的溫度和兼容性下，液體在壓力的作用下在兩個(gè)密封件之間循環(huán)流動(dòng)。這種“密封”液流能夠冷卻和潤(rùn)滑密封端面，因?yàn)槠鋲毫Υ蠹s比泵的液壓所形成的壓力高1-2bar。

距離泵zui近的內(nèi)側(cè)機(jī)械密封將液體密封在泵內(nèi)。與之相反，外側(cè)密封確保相對(duì)無(wú)害的密封液不會(huì)泄漏到周?chē)h(huán)境中。外部容器中含有必需的循環(huán)液體，此外，必須對(duì)壓力和液位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

如果內(nèi)側(cè)密封失效，則密封液被迫進(jìn)入泵內(nèi)，系統(tǒng)能夠檢測(cè)到液位和壓力的變化，以便采取安全緊急停機(jī)措施。如果外側(cè)密封失效，相對(duì)無(wú)害的密封液會(huì)噴射到周?chē)髿庵校到y(tǒng)同樣能夠監(jiān)測(cè)壓力和液位，進(jìn)而采取緊急停機(jī)措施。

雙端面機(jī)械密封布局的另一個(gè)好處是，能夠防止氣體和蒸氣泄漏，而單端面形式則無(wú)法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。

“串聯(lián)式”雙端面機(jī)械密封

串聯(lián)密封提供了一種與背對(duì)背式雙端面布局不同的密封方法，當(dāng)需要泄漏檢測(cè)設(shè)備，但是又沒(méi)有增壓密封系統(tǒng)可用時(shí)，往往就采用串聯(lián)密封。

內(nèi)側(cè)密封的布局形式與標(biāo)準(zhǔn)單端面密封相似，能夠防止液體泄漏到泵外。圓柱形的密封腔包裹著機(jī)械密封外側(cè)的主軸。大氣流充滿(mǎn)該密封腔，并被一個(gè)與內(nèi)側(cè)密封串聯(lián)（相同的方向）的外側(cè)密封件密閉在腔內(nèi)，以保證氣流不向外泄漏。

外側(cè)密封充當(dāng)安全裝置，只有當(dāng)內(nèi)側(cè)密封失效時(shí)，它才發(fā)揮作用。外部容器盛有必需的密封液，它承受大氣壓力，同樣必須對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

如果內(nèi)側(cè)密封失效，則液化氣對(duì)密封腔增壓，系統(tǒng)將檢測(cè)到壓力升高的情況，并使泵停機(jī)。洶涌而出的泄漏氣體大部分都留在密封件內(nèi)，但是應(yīng)該采用一條小口徑泄漏管道通向一個(gè)火炬系統(tǒng)，以防止累積過(guò)量的壓力。如果外側(cè)密封失效，則液位下降，這一狀況同樣能被檢測(cè)到。

無(wú)密封磁偶合

盡管機(jī)械密封結(jié)構(gòu)肯定能夠防止液體泄漏到外部，但是必須按照預(yù)定計(jì)劃定期對(duì)它們進(jìn)行維護(hù)，以防它們因?yàn)槌Ｒ?guī)磨損而突然失效。正如上文所述，液化氣泄漏到周?chē)h(huán)境中的情況時(shí)有發(fā)生。

業(yè)內(nèi)關(guān)于減小環(huán)境排放污染程度的要求越來(lái)越嚴(yán)格，因此促使用戶(hù)安裝磁耦合泵。這種結(jié)構(gòu)*不需采用旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸封。

從根本上來(lái)說(shuō)，非磁性隔離罩（通常指的是“密封罐”）將泵的內(nèi)腔密封起來(lái)，因此不會(huì)發(fā)生泄漏。密封罐是靜止的，牢牢地安裝在泵體上。

對(duì)于全封閉的回轉(zhuǎn)葉輪組，由外部旋轉(zhuǎn)磁鐵來(lái)提供驅(qū)動(dòng)力矩，它利用磁力推動(dòng)反向的磁鐵（在內(nèi)部位于軸的末端）運(yùn)動(dòng)。外部磁鐵的排列方向是北極-南極-北極-南極，如此循環(huán)。它們繞著隔離罐旋轉(zhuǎn)且不與罐體接觸。通常，磁性連接器件在工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)任何滑動(dòng)，且內(nèi)外組件的轉(zhuǎn)速*相同。

這樣就得到了一個(gè)*密封的泵，不再有密封失效的問(wèn)題。但是必須說(shuō)明一點(diǎn)，應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，必須避免干轉(zhuǎn)，因?yàn)檩S承由泵所輸送的油品來(lái)潤(rùn)滑，且位于系統(tǒng)內(nèi)部。

提高安全性和可靠性的方法
筒體結(jié)構(gòu)形成了包圍整個(gè)泵級(jí)的一層額外的殼形外罩。這樣的設(shè)計(jì)具有兩個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)：第二級(jí)安全殼，以及保護(hù)泵體不受外部管道應(yīng)力的影響。

液化氣泵往往需要二級(jí)安全殼，以保證靜態(tài)級(jí)間密封和二級(jí)機(jī)械密封受到同等程度的重視。沿著泵的長(zhǎng)度方向建造一個(gè)筒體就能實(shí)現(xiàn)這樣的安全殼，從而將任何級(jí)間的接頭空隙包含在其中。并利用兩個(gè)簡(jiǎn)單的環(huán)形密封圈將筒體與泵外殼密封起來(lái)。

將非常堅(jiān)固的筒體與液化氣泵結(jié)合到一起之后，還帶來(lái)了另一個(gè)好處，那就是提供了額外的徑向和軸向強(qiáng)度，從而使強(qiáng)度增大。施加在泵法蘭上的管道應(yīng)力比沒(méi)有筒體外殼時(shí)更大，并且能夠保護(hù)泵的密封。

出于防爆的原因，必須防止液化氣泵發(fā)生干轉(zhuǎn)。設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置包括提供一個(gè)與泵的外殼相連的液體傳感器。

此外，側(cè)流道裝置的設(shè)計(jì)有時(shí)被稱(chēng)為再生泵，它使得一定量的液體在泵的內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，以利于泵的起動(dòng)。雖然不知道該設(shè)計(jì)能夠維持干運(yùn)轉(zhuǎn)的確切時(shí)間，但是它能確保泵在混流工況和起動(dòng)階段進(jìn)行泵送時(shí)具有相當(dāng)高的安全性。

為了便于維護(hù)，過(guò)去，密封區(qū)域外的主軸截面通常是敞開(kāi)的，這樣便于進(jìn)入其中進(jìn)行維修，但是，暴露在空氣中又會(huì)引發(fā)一些危險(xiǎn)，為了盡量減小這些風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)將所有的旋轉(zhuǎn)部件包裹起來(lái)。這樣的設(shè)計(jì)改進(jìn)還帶來(lái)了另一個(gè)好處，那就是縮短了軸承和密封之間的軸長(zhǎng)。因此減小了主軸在密封端面處的偏斜，延長(zhǎng)了機(jī)械密封的使用壽命。

發(fā)展的泵技術(shù)將密封泄漏檢測(cè)裝置作為泵的標(biāo)準(zhǔn)配置，從而提供了更高程度的安全性。從圖11中可以看出，在泵腔內(nèi)有一小段攻絲，它位于機(jī)械軸封和軸承之間。如果發(fā)生密封泄漏，那么能夠在該區(qū)域檢測(cè)到超壓的情況，并利用它來(lái)停止泵送系統(tǒng)的工作。一個(gè)小孔能夠?qū)⑿孤┑奈镔|(zhì)輸送到安全區(qū)域，例如火炬系統(tǒng)。

該工藝能解決密封監(jiān)測(cè)、設(shè)備維護(hù)和泵的停機(jī)的問(wèn)題。

如果還需要更加嚴(yán)格的密封故障識(shí)別措施，只需在標(biāo)準(zhǔn)配置中增加二級(jí)背對(duì)背旋轉(zhuǎn)密封。這樣就使泵變成了“從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)密封的軸封”。無(wú)需對(duì)泵進(jìn)行任何改造，因?yàn)樵趩味嗣婷芊獾纳嫌我呀?jīng)留有安裝二級(jí)密封所需的空間