PAM三腔式加藥裝置

PAM三腔式加藥裝置是粉狀PAM的全自動連續配置及投加系統。干粉PAM從料斗下部的螺旋上料機進入預混器與清水進行混合，被濕潤的PAM進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態PAM則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則PAM投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所有系統均停止，須手動加藥及進水至中液位系統繼續自動運行。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

PAM三腔式加藥裝置特征

1.自動化程度高，系統由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態，操作簡單、方便。系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動停止。

2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以內。

3.在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--2％。

4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質,采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

PAM三腔式加藥裝置制造要求

溶液泵、計量泵、容器等所有設備都是在規范書的設計工況下達到you秀性能，同時能在一些非標準工況下正常運行。

在所有的流量工況下可安全運行，在各種非標準工況下沒有過大的振動、噪音（距設備一米距離不得超過85分貝）。

設備安裝在一個整體框架上。安裝在框架上的設備包括溶液箱、計量箱、計量泵、平臺扶梯和就地控制設備及所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。

計量泵的出口裝有壓力表，壓力表的入口有隔離閥及脈沖減振器。壓力表的量程小高于泵的大出口壓力的25%。

每臺計量泵的出口將提供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道?；匾汗苌蠎b液體流動指示器。每臺計量泵入口管道上設有不銹鋼管道過濾器。

PAM三腔式加藥裝置結構原理：

　　1、加藥裝置、加氨裝置、加聯氨裝置、磷酸鹽加藥裝置、水處理加藥裝置、PLC加藥裝置、智能加氨裝置，主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、球閥、安全閥、止回閥、壓力表、Y型過濾器、底座、扶梯等組成（可根據用戶實際要求配置）。

　　2、加藥裝置、加氨裝置、加聯氨裝置、磷酸鹽加藥裝置、水處理加藥裝置、PLC加藥裝置、智能加氨裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或供水系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能（如自動遠程控制）經濟實用。

PAM三腔式加藥裝置作用

1.原水箱添加（次氯酸鈉，NaOC）：

漂白粉的化學名稱是次氯酸鹽（次氯酸鈉，NaOCl），它是強氧化劑，也是廉價易得的滅菌劑。它的殺菌作用是次氯酸鈉分解為次亞氯酸，后者不穩定，在水溶液中分解為新生態氧和氯，使細菌受強烈氧化作用而導致死亡，對殺死細菌和噬菌體均有效。

2.預處理前添加絮凝劑：

絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑，都主要是處理各種污水用的，具體——

有機高分子絮凝劑在處理煉油廢水，其它工業廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的*性。微生物絮凝劑絮凝范圍廣。絮凝活性高，而且作用條件粗放，大多不受離子強度。pH值及溫度的影響，因此可以廣泛應用于污水和工業廢水處理中。