一、濕式防爆除塵器在鋁件打磨中的應用工藝說明

1、打磨出的細微鋁塵通過風路系統輸送至室外濕式除塵器。除塵管路內進入的打磨火花通過流程衰減后，至濕式除塵器熄滅；控制系統的風量風速，使管道內粉塵濃度低于爆炸下限，保證管道系統的本質安全。

2、通風管內設置鋁塵在線濃度監測儀，與氣動工具連鎖。設定在線監測濃度響應閾值(閾值可設為600 mg/m3，為鋁塵爆炸下限1 %)，粉塵濃度達到響應閾值時，控制系統輸出信號，啟動聲光報警，提示管道通風運行異常，同時連鎖切斷氣動工具氣源，保證管道內粉塵濃度符合本質防爆要求。

3、打磨臺周圍設置鋁塵在線濃度監測儀，設定職業健康濃度響應閾值3 mg/m3(職業健康接觸限值)，與變頻風機和氣動工具連鎖，粉塵濃度達到響應閾值時，控制系統輸出信號，啟動聲光報警，同時連鎖變頻風機滿負荷運行并切斷氣動工具氣源，保證工作場所粉塵濃度符合本質防爆和職業健康雙重要求。

4、室外濕式除塵器設置氫氣逸散排放裝置，保證系統運行和停機狀態均無氫氣集聚，避免氫氣爆炸產生。

5、室內外風管連接處設隔爆閥，防止除塵器意外爆炸的沖擊波回傳，避免二次爆炸發生。

二、 防爆型濕式除塵設備配套裝置

1、打磨工作臺

打磨工作臺為立式，臺面設有孔洞，雙面操作設置，中間為吸入式抽風廊道，接重力沉降收塵器。打磨拋光作業中產生的鋁塵經過立面風孔和臺面孔洞進入抽風廊道，較大顆粒鋁塵自然沉降，進入重力沉降收塵器，細小顆粒鋁塵經風管進入濕法除塵器。

2、通風管道

管道材質一般采用鍍鋅鋼板，通風管道安裝一定坡度(1 %-2 %)，減少鋁塵的沉降聚集。風管彎頭及變徑前后均安裝快速檢查孔，長線直管設置可視檢查口，檢查口間距不超過6 m。

3、 隔爆閥

風管與水噴淋除塵器在室外連接，連接處設隔爆閥。正常工況下，隔爆閥沿引風方向開啟；若除塵器意外爆炸，產生的壓力逆向推動閥芯關閉，從而阻隔爆炸的沖擊波向室內回傳，避免二次爆炸發生。

4、 濕式除塵裝置

濕式除塵裝置由噴淋塔、排氫裝置以及引風機組成。打磨作業中產生的細微鋁粉塵通過風管吸入噴淋塔中，高壓噴頭產生的霧化水與鋁塵接觸，增加鋁塵運動阻力，將鋁粉塵束縛于噴淋塔中；塔內設置了固液分離器，鋁塵沉降收集，噴淋水循環使用。除塵器儲水箱安裝液位傳感器，當液位低于蕞低限值時，除塵器報警并自動加水。除塵器底部設置有刮板裝置，可將底部沉淀物定期排出。除塵器后端風管頂部設置氫氣逸散閥，閥門與引風機連鎖，引風機工作時，氫氣逸散閥關閉，氫氣由總排風口排出，引風機關閉時，氫氣逸散閥開啟，除塵器內產生的氫氣通過逸散口排出。

5、粉塵在線監測與控制系統

粉塵在線監測與控制系統由粉塵濃度監測儀、聲光報警器、控制器組成，實現工作場所和除塵系統的粉塵濃度在線監測、聲光報警、引風機連鎖、氣動打磨工具連鎖。

5.1 粉塵濃度在線監測

在打磨工作場所和通風管道上分別設置粉塵濃度在線監測儀，并設定不同的濃度報警閾值。打磨工作場所的粉塵濃度閾值設定為3 mg/m3，該閾值既控制作業場所粉塵濃度，又保護工作人員的職業健康。通風管道粉塵濃度閾值設定為600 mg/m3，該閾值可及時發現風路系統故障，防止管路系統粉塵集聚。

5.2 控制系統

防爆控制系統連鎖粉塵濃度在線監測儀、聲光報警器、引風機、打磨工具氣源、氫氣逸散閥。當粉塵濃度在線監測達到設定閾值時，控制系統自動加大引風機風量，關閉打磨工具氣源；當引風機關閉時，控制系統自動打開氫氣逸散閥。水位控制系統連鎖噴淋塔水箱液位傳感器，當液位低于設置值時，設備報警并自動加水。

三、 濕式防爆除塵器特點

1、可同時控制鋁粉塵氧化放熱爆炸和鋁水反應產生氫氣爆炸的工藝技術，并實現設備、儀器、裝置的優化配置，形成完整的鋁粉塵防爆除塵系統。

2、在線監測和連鎖處理工藝，能夠實現鋁塵濃度檢測、系統故障預警、職業健康防護、設備節能運行等多重功能，系統的自控運行，可以實現工作場所本質安全防爆目的，同時符合職業健康防控的要求。

3、在室外安裝使用，具有裝備設施少、維護成本低、使用安全度高的特點，可以與鋁粉塵打磨企業的室內作業工序配套，具有很強的經濟性和適用性。

4、可應用于鎂粉塵、鋁鎂合金粉塵處理。