控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引起重視。控制閥安裝在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。
　　
　　一、控制閥安裝施工的規(guī)定：
　　
　　1、控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
　　
　　2、控制閥安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等。
　　
　　3、控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　二、安裝施工的注意事項(xiàng)：
　　
　　（一）、控制閥安裝位置和方位：
　　
　　1、按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護(hù)；其位置應(yīng)避免安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場(chǎng)所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。其中，位置有是的位置、次選的位置。
　　
　　2、控制閥內(nèi)流體的流向控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。
　　
　　3、控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時(shí)，必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級(jí)，法蘭的耐壓等級(jí)應(yīng)與控制閥耐壓等級(jí)一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)滿足：t≤0.015D（1/β）（6—27）式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時(shí)應(yīng)受力均勻合適，避免局部受到過大壓力。盡量避免采用焊接連接，焊接連接時(shí)必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件。控制閥連接時(shí)，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。
　　
　　4、控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時(shí)安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動(dòng)平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入控制閥，使噪聲增強(qiáng)，但管段長度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置整流裝置。
　　
　　（二）、連接方案的選擇：
　　
　　1、控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，容易維護(hù)和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長度，造成噪聲增強(qiáng)。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作要求，但直管段長度不易保證。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小。對(duì)底進(jìn)側(cè)出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結(jié)構(gòu)與方案B類似，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是zui常見的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護(hù)空間較小。
　　
　　2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應(yīng)在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
　　
　　3、放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時(shí)，被控流體，是氣體或蒸汽時(shí)，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時(shí)，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
　　
　　4、旁路閥。控制閥拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過大。用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時(shí)，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對(duì)過程進(jìn)行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時(shí)應(yīng)與它們配套，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級(jí)也與工藝耐壓等級(jí)一致。
　　
　　5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝通常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體分開時(shí)，安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿和機(jī)械活動(dòng)部件應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡扭等現(xiàn)象。連桿長度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作穩(wěn)定、靈活可靠。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時(shí)，應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體之間相對(duì)位置保持不變。手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時(shí)應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與閥開度關(guān)系的標(biāo)注。限位裝置應(yīng)調(diào)整合適，起到保護(hù)作用。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝，如果必須高于控制器時(shí)，其高差應(yīng)不超過1.0m，并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動(dòng)切斷閥。
　　
　　6、閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測(cè)裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時(shí)應(yīng)保證反饋信號(hào)能夠正確、及時(shí)反映閥位信號(hào)和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應(yīng)，由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時(shí)，應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測(cè)裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小。閥門定位器的信號(hào)管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號(hào)應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測(cè)。
　　
　　7、其他附件的安裝其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動(dòng)器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。