北京北大先鋒科技股份有限公司作者
隨著北大先鋒VPSA徑向床制氧工藝在鋼鐵、化工等市場的大型化應用逐漸深入,廠房內的溫度、濕度、風量條件等參數更加復雜多變,為了適應多領域的工廠環境,北大先鋒工藝設計師從制氧裝置可靠性、穩定性、自動化水平等方面著手,對正在運行的200多個制氧項目通過長期的理論研究和現場實測,完成了數輪變壓吸附制氧設備的智能化控制優化升級,并促進能耗進一步降低,為用戶提供更經濟、更智能的用氧方案。
相比于傳統的變壓吸附制氧裝置,北大先鋒對設備工藝優化做了以下改進:
1. 一鍵啟動
在控制室中開啟時序,同步開啟電機、閥門,一鍵啟動變壓吸附制氧設備,縮小開車時間,節省裝置運行成本。
2. 負荷調節
通過調節時序中暫停步驟的時間,實現特定需求時期鼓風機、真空泵放空,閥門處于停滯狀態,最終達到控制產量的目的,且節省一定電能消耗,同時滿足用戶對于制氧量的變化要求。
3. 吸附塔切換
設備故障時不停機,而是自動切塔。多塔裝置運行時,當某1臺風機或泵及其對應的閥門出現故障時,制氧系統實現自動切換到兩塔裝置運行,確保用戶減產但不停氧,有充足的反應和處理時間,提高裝置運行可靠性。
4. 自動調節,降低溫度變化影響
由于部分制氧項目環境晝夜溫度變化大,導致產品氣純度、流量存在較大波動,北大先鋒通過PLC控制程序實現了產量、純度的自動調節控制方案。該自動調節方案可降低產品氣純度波動幅度,流量波動幅度削弱一半,大幅減少環境溫度對變壓吸附制氧產品氣純度、流量的影響,促進設備穩定產氧,為下游工藝提供穩定氧源,進而為客戶節省運維成本。
5. 廠房通風
根據廠房溫度、氧氣濃度自動控制廠房風扇的開關,保證廠房內部合理的原料氣供應和溫度水平,確保制氧設備穩定運行。
6. 先鋒云系統
通過加裝先鋒數據智能采集裝置,實現現場數據的實時采集和記錄,基于這些數據為客戶提供定期診斷、故障預警和在線支持服務。制氧站管理人員可通過手機/電腦客戶端查看現場數據,監測裝置運行情況,北大先鋒技術人員可通過數據共享隨時隨地協助用戶分析、解決問題,將專業售后服務落實到用戶生產的每一處。
北大先鋒致力于為客戶提供技術先進、安全可靠、高效節能、自動化水平更高的變壓吸附制氧設備,在變壓吸附制氧領域形成*技術優勢,依靠20余年的專業服務不斷強化品牌效應,獲得客戶的廣泛認可。截止目前,北大先鋒已為全球客戶提供300多套變壓吸附制氧裝置,制氧總規模超過150萬Nm3/h,單個鋼鐵廠特大型變壓吸附制氧機組總產量達87500Nm3/h,是變壓吸附行業僅有的專精特新小巨人企業。
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