環境試驗第 2 部分冷熱沖擊試驗箱產品型號

環境試驗第 2 部分冷熱沖擊試驗箱設備性能可以從以下幾個方面進行理解：

1. 溫度控制與范圍：溫度冷熱沖擊試驗箱能夠精確控制高低溫度的范圍，通常低溫可達-70℃，高溫可達+150℃或更高。

2. 快速溫度變化：設備能夠在極短的時間內（通常幾秒到幾分鐘）完成溫度的轉換，模擬真實的溫度沖擊環境。

3. 溫度波動度與均勻性：溫度波動度通常要求控制在±0.5℃以內，溫度均勻度在±2℃以內，確保試驗箱內各個位置的樣品都能經歷相似的溫度沖擊條件。

4. 安全保護：具備過溫、過載、短路等多重安全保護措施，確保試驗過程的安全性。

5. 數據記錄與分析：現代冷熱沖擊試驗箱通常配備有數據記錄系統，可以實時記錄試驗數據，便于后續分析。

6. 控制系統：控制器采用的可編程觸摸液晶顯示屏，具有PID參數自整定功能，能夠自動進行詳細的故障顯示和報警。

7. 結構特性：內箱材質通常采用1.2mm SUS#304不銹鋼，外箱材質采用1.2mm冷軋鋼板，表面噴漆處理，保溫層采用高強度PU發泡與高密度防火玻璃纖維棉（厚度100mm）。

8. 溫度沖擊范圍與恢復時間：溫度沖擊范圍可從-30℃至150℃，溫度恢復時間通常在5分鐘以內。

9. 切換時間：兩箱式試驗箱的樣品轉移時間通常小于10秒，三箱式試驗箱則通過控制氣體流動來完成溫度沖擊，切換時間快速。

10. 噪音控制：設備運行時的噪音控制在65db以內。

11. 耐用性和可靠性：設備采用高強度、高可靠性的結構設計，確保了設備的高可靠性和使用壽命。

12. 環保型制冷劑：使用環保型制冷劑，確保設備更加符合環境保護要求。

冷熱沖擊試驗箱的測試標準主要包括以下幾項：

1. GB/T2423.1-2008試驗A低溫試驗方法：規定了電工電子產品在低溫條件下的試驗方法，適用于評估產品在低溫環境下的性能和可靠性。

2. GB/T2423.2-2008試驗B高溫試驗方法：規定了電工電子產品在高溫條件下的試驗方法，用于測試產品在高溫環境下的穩定性和耐久性。

3. GB/T10592-2008高低溫箱技術條件：涉及高低溫試驗箱的技術條件，包括設備的性能要求和測試方法。

4. GJB150.3-1986JUN用設備環境試驗方法：高溫試驗：JUN用標準，規定了JUN用設備在高溫條件下的試驗方法。

5. GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求：JUN用標準，涉及溫度沖擊試驗的具體要求和方法。

6. IEC60068-2-14基本環境試驗規范第2部分試驗N溫度變化：國際電工委員會標準，規定了在特定時間內快速溫度變化試驗的方法，包括溫度轉換時間、保持時間和極限值等參數。

7. ISO16750-4：涉及汽車電子設備在冷熱沖擊環境下的試驗條件和方法。

節能型冷熱沖擊試驗儀的定制流程通常包括以下幾個關鍵步驟：

1. 需求溝通：

• 與客戶進行深入溝通，了解客戶的具體需求，包括溫度范圍、沖擊保持時間、樣品特性等。

2. 方案設計：

• 根據客戶的需求，設計冷熱沖擊試驗箱的初步方案，包括溫度范圍、溫度轉換時間、溫度保持時間和循環次數等參數。

3. 技術確認：

• 確認滿足特定測試標準的要求，如GJB150.3、GJB150.4、GJB150.5，美軍標MIL-STD-810D等。

4. 特殊尺寸和功能定制：

• 根據客戶的特殊需求，提供特殊尺寸定制，如內箱尺寸、觀察窗尺寸、飾品孔尺寸和數量等。

• 特殊功能定制，如溫變率、熱負載超限、濕度區間、溫度區間等。

5. 材料選擇：

• 選擇合適的材料和部件，如內箱材質、外箱材質、隔熱材質、加熱系統和制冷系統等。

6. 生產制造：

• 根據設計方案和材料清單，進行冷熱沖擊試驗箱的生產制造。

7. 質量檢驗：

• 對生產完成的冷熱沖擊試驗箱進行嚴格的質量檢驗，確保設備的性能和安全。

8. 安裝調試：

• 在客戶現場進行設備的安裝和調試，確保設備能夠正常運行并滿足客戶的要求。

9. 客戶驗收：

• 客戶對設備進行驗收，確認設備的性能和功能符合預定要求。

10. 售后服務：

• 提供售后服務，包括設備的操作培訓、維護保養和技術支持等。

定制冷熱沖擊試驗箱時，常見的技術參數包括：

1. 溫度范圍：

• 通常包括從極低溫度到高溫度的多個檔次，如-20℃~130℃、-40℃~130℃、-60℃~130℃、-70℃~130℃等。

2. 濕度范圍：

• 相對濕度通常為30%至98%，這有助于模擬不同濕度條件下的材料性能變化。

3. 溫度偏差：

• 溫度偏差是指設定溫度與實際溫度之間的差異，一般要求在±2%以內。

4. 溫度波動度：

• 溫度波動度是衡量試驗箱內溫度穩定性的重要指標，一般要求在±0.5℃以內。

5. 升溫時間：

• 升溫時間是從低溫度升至最高溫度所需的時間，一般在幾分鐘到十幾分鐘不等。

6. 降溫時間：

• 降溫時間是從最高溫度降至低溫度所需的時間，同樣在幾分鐘到十幾分鐘之間。

7. 安全保護措施：

• 冷熱沖擊試驗箱應具備多項安全保護功能，如超溫報警、壓縮機過熱保護、過載保護等，以確保設備和操作人員的安全。

8. 箱體結構：

• 通常分為高溫測試區和低溫測試區，內箱材料一般采用SUS＃304耐熱耐寒不銹鋼板，外殼材料為高級不銹鋼板。

9. 保溫材料：

• 采用高密度玻璃棉及高強度PU發泡絕緣材料。

10. 送風循環系統：

• 采用日制多翼離心式循環風扇，日制馬達整組。

11. 加熱器：

• U型鰭片式304#無縫鋼高速加溫電熱器。

12. 制冷壓縮機：

• 采用法國泰康壓縮機。

13. 制冷配件：

• 包括臺彎中力蒸發器、馬爾風機等。

14. 制冷方式：

• 采用風冷式。

15. 控制器控制精度：

• 控制精度±0.2℃。

16. 溫度沖擊速率：

• 30秒內完成。

這些技術參數共同決定了冷熱沖擊試驗箱的性能和適用范圍，用戶在選擇時應根據自身需求進行綜合考慮。

溫度循環冷熱沖擊試驗機的常見故障及其解決方法如下：

1. 溫度升得慢：

• 首先檢查風循環系統，風循環的調節擋板是否開啟正常，如果開啟正常，就檢查風循環的電機運轉是否正常。

2. 溫度過沖厲害：

• 需要整定PID的設置參數來解決溫度過沖問題。

3. 溫度直接上升：

• 如果溫度直接上升，可能是控制器出現故障，需要更換控制儀表。

4. 低溫達不到試驗指標：

• 觀察溫度變化，檢查是否在低溫試驗前將工作室烘干，確保試驗箱內保持干燥后再將試驗樣品放入工作室內進行試驗。同時檢查工作室內的試驗樣品是否放置過多，影響風循環。

5. 濕熱試驗中濕度異常：

• 如果實際濕度達到或者與目標濕度相差很大，可能是濕球傳感器上的紗布干燥引起，需要檢查濕球傳感器的水槽中是否缺水，水位控制器供水系統是否供水正常，水位控制器工作是否正常。濕球紗布因使用時間長或供水水質純凈度的原因變硬，無法吸收水分而干燥，需要更換或清洗紗布。

6. 設備無法啟動：

• 檢查電源線是否連接正確，或更換控制器。

7. 報警系統異常：

• 檢查設備的報警系統，根據控制儀表上的故障顯示提示進行故障排除。

8. 噪音過大：

• 檢查風扇葉片是否損壞，對壓縮機等運動部件進行潤滑或更換，確保設備穩定放置，清理內部異物。

9. 電源故障：

• 檢查電源線路是否老化或接觸不良，檢查設備是否超負荷運行，減少負載或更換更高規格的保護裝置。

10. 顯示故障：

• 檢查顯示屏連接線是否松動，重啟設備，檢查軟件是否需要更新或重新安裝。如顯示屏損壞，需更換新的顯示屏。

試驗前準備

• 確定試驗樣品：根據試驗目的和要求，選取具有代表性的樣品。樣品應在外觀、結構和性能等方面符合相關標準或產品規范，并確保其數量滿足試驗計劃的要求。

• 檢查樣品狀態：對試驗樣品進行外觀檢查，記錄其表面是否有劃痕、損傷、變形等缺陷；同時檢查樣品的電氣性能、機械性能等初始狀態，并做好詳細記錄，以便與試驗后的結果進行對比。

• 準備試驗設備：選擇符合試驗要求的冷熱沖擊試驗箱，并確保設備的各項性能指標正常，如溫度范圍、溫度變化速率、均勻度等滿足試驗標準。對試驗箱進行清潔和預熱或預冷處理，使其達到穩定的初始溫度狀態。

• 設置試驗參數：依據相關標準或產品技術要求，確定試驗的溫度范圍、溫度變化速率、循環次數、停留時間等參數，并在試驗箱的控制系統中進行準確設置。同時，根據樣品的特點和試驗要求，選擇合適的試驗方法，如兩箱法、三箱法等。

試驗過程

• 樣品安裝與固定：將試驗樣品放置在試驗箱內的位置，并使用夾具或支架等固定裝置將其牢固固定，確保樣品在試驗過程中不會因溫度變化產生位移或晃動，影響試驗結果的準確性。

• 啟動試驗：確認樣品安裝固定無誤且試驗參數設置正確后，啟動冷熱沖擊試驗箱，開始試驗。試驗箱將按照預設的溫度變化曲線和參數，自動控制制冷系統和加熱系統的工作，使樣品在高溫區和低溫區之間快速轉換，經歷多次冷熱沖擊循環。

• 過程監控：在試驗過程中，密切觀察試驗箱的運行狀態，包括溫度顯示、制冷制熱系統的工作情況、風機的運轉等，確保設備正常運行。同時，定期記錄試驗過程中的溫度變化情況、樣品的狀態變化等信息，如發現異常情況，應及時停機檢查，并分析原因，采取相應的措施。

試驗后檢測

• 樣品取出與恢復：試驗完成后，按照操作規程，等待試驗箱內溫度恢復至室溫或接近室溫后，方可取出試驗樣品。取出樣品時要小心操作，避免對樣品造成二次損傷。將樣品放置在規定的環境條件下進行自然恢復或按照特定的恢復程序進行處理，使其性能穩定。

• 外觀檢查：對試驗后的樣品進行外觀檢查，觀察其表面是否有裂紋、起泡、變色、脫落等現象，并與試驗前的外觀記錄進行對比，記錄外觀變化情況。

• 性能測試：根據樣品的特性和試驗目的，對試驗后的樣品進行各項性能測試，如電氣性能測試、機械性能測試、尺寸測量等，以評估樣品在冷熱沖擊試驗后的性能變化情況。將試驗后的性能測試結果與試驗前的初始性能數據進行對比分析，判斷樣品是否滿足相關標準或產品技術要求。

• 數據記錄與報告：詳細記錄試驗過程中的所有數據和信息，包括試驗參數、試驗過程中的觀察記錄、試驗后樣品的外觀檢查和性能測試結果等。根據試驗數據和結果，編制冷熱沖擊試驗報告，報告應包括試驗目的、試驗樣品信息、試驗設備及參數、試驗過程描述、試驗結果及分析、結論等內容，為產品的質量評估和改進提供依據。