焊接車間廢氣的來源中焊接煙塵是指在高溫電弧作用下，焊條端部及其母材相應被熔化、蒸發形成的高溫高壓蒸汽向四周擴散、冷凝并氧化，所形成的氣、固微粒混合物。
焊接車間廢氣的來源中焊接煙塵是由于在焊接高溫下焊條藥皮或焊劑中所含的有機物和化工產品的燃燒，以及低熔點金屬的蒸發所引起的。因此，焊接煙塵看作這個微型的冶金過程產物的高溫蒸汽在擴散離開反應電弧區后，緩慢冷凝而形成的混合物微粒的氣溶膠為焊接車間廢氣的主要來源。
焊接車間廢氣的來源中二氧化碳氣保焊接產生的有害廢氣可分為兩類，
一類是有害廢氣，焊接車間廢氣的來源中主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）和臭氧（O3）。
一類是煙塵，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其余的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。
SK/MIC-600-WW-4GY系列電焊車間氣體濃度檢測儀、SK/MIC-600-PM-GY系列粉塵濃度檢測儀專為監測焊接生產環境中的CO2、CO、NOX、O3氣體以及煙塵顆粒物濃度。防止區域內高濃度氣體與煙塵的產生，避免威脅到人身安全。
檢測儀應用于現場多種氣體濃度以及粉塵濃度24小時連續在線監測，現場顯示濃度和超標聲光報警，配合模塊可遠程數據傳輸。采用2.4寸高清彩屏實時顯示濃度，根據不同的檢測介質選用當前行業內高精度的氣體、粉塵傳感器。是一款采用模塊化設計、具有智能化傳感器檢測技術、整體隔爆（d）結構。可直接安裝在危險區域的1區和2區使用（21區和22區使用）；標準配置為帶點陣LCD液晶顯示、三線制 4～20mA 模擬和RS485數字信號輸出，可選配置為可編程開關量輸出等模塊，根據用戶需求提供定制化產品，還支持輸出信號微調等功能，方便系統組網及維護。
系統主要功能包括：
1、實時監測焊接環境中的氣體與煙塵含量，無線傳輸到主機控制報警器（選配）或用戶系統平臺。
2、通過上位機系統監控中心實時了解場所內的現場情況。
3、在監控中心實時記錄以上各監測數據，對數據統一集中管理。
4、并能通過聲光報警、LED屏幕顯示等多種方式發出報警信息，及時告知維護管理責任人。
5、濃度達到對應設置的報警值時聯動風機/閥門/噴淋系統等設備。
6、可選配主機控制報警器，儲存歷史數據（10萬條）與歷史報警數據（1000條）。
（示意圖）
GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第一部分：通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d” 》
GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環境用電氣設備第 15 部分：危險場所電氣安裝( 煤礦除外) 》
GBT50493-2019 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》
GB12358-2006 《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》
GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業接觸限值》
GB 4208-2008 《外殼防護等級（IP 代碼）》
電焊煙塵氣體濃度檢測儀
| 型 號 | SK/MIC-600-WW-4GY |
| 顯示方式 | 液晶顯示 |
| 類 型 | 工業級在線式防爆型 |
| 外殼材質 | 鋁合金 |
| 輸出信號 | ①4-20mA信號：標準的12位精度4-20mA輸出芯片，傳輸距離1Km ②RS485信號：采用標準MODBUS RTU協議，傳輸距離1Km ③4G無線傳輸：數據遠傳到平臺，可電腦端或手機端查看數據 ④電壓信號：0.4-2V,0-5V、0-10V輸出，選配（電壓輸出與電流輸出二選一） ⑤開關量信號：標配4組無源觸點繼電器，容量24VDC 3A ⑥WIFI、LORA、ZigBee等無線信號。（選配） |
| 接收設備 | 用戶電腦、控制報警器、PLC、DCS、DDC等 |
| 工作方式 | 擴散式 |
| 檢測介質 | 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、臭氧。可任意定制搭配2～4種可燃、有毒有害氣體+溫濕度 |
| 檢測原理 | 電化學、紅外NDIR |
| 檢測范圍 | CO（0-50ppm）、CO2（0-5000ppm）、NOX（0-20ppm）、臭氧（0-1ppm） |
| 分 辨 率 | 0.001/0.01/0.1/1（根據量程而定） |
| 檢測誤差 | ≤±3%F.S |
| 重 復 性 | ≤±1% |
| 線性誤差 | ≤±1% |
| 響應時間（T90） | ≤30S（不同氣體響應時間不同，可參考常用氣體選型表） |
| 工作電壓 | DC24V（12V～30V） |
| 工作溫度 | -10℃~50℃ |
| 工作濕度 | ≤90%RH（無冷凝） |
| 工作壓力 | 標準大氣壓±10% |
| 傳感器壽命 | 2～3年（根據傳感器原理與使用的環境而定） |
| 防爆形式 | 探頭變送器及傳感器均為隔爆型。 |
| 防爆等級 | E xdIICT6 |
| 防護等級 | IP66 戶外安裝需加防雨罩 |
| 連接電纜 | ①4～20mA 選三芯屏蔽電纜，RS485 選四芯，距離超 1000 米（帶一臺檢測儀）時單根線徑≥1.5mm， 屏蔽層接大地。 ②無線傳輸：可內置LORA、Zigbeg模塊，近距離無線傳輸；可外置GPRS/4G模塊，遠程數據傳輸到云平臺，可電腦端和手機端查看歷史記錄，不受距離限制（選配）
|
| 報警方式 | 現場聲光報警、外置報警器、遠程控制器報警、電腦數據采集軟件報警等 |
| 報警設置 | 標準配置兩級報警，可設置報警方式：常規高低報警、區間控制報警 |
| 外形尺寸 | 229*205*97（L*W*H） |
| 電氣接口 | 默認 M20X1.5 內螺紋，配3/4NPT轉接頭 |
| 計 量 證 | 可選，費用客戶自付 |
| 附 件 | 包裝箱、說明書、合格證、出貨單各一份 |
粉塵濃度檢測儀
| 型 號 | SK/MIC-600-PM-GY |
| 顯示方式 | 液晶顯示 |
| 類 型 | 工業級在線式防爆型 |
| 外殼材質 | 鋁合金 |
| 輸出信號 | ①4-20mA信號：標準的12位精度4-20mA輸出芯片，傳輸距離1Km ②RS485信號：采用標準MODBUS RTU協議，傳輸距離1Km ③4G無線傳輸：數據遠傳到平臺，可電腦端或手機端查看數據 ④電壓信號：0.4-2V,0-5V、0-10V輸出，選配（電壓輸出與電流輸出二選一） ⑤開關量信號：標配1組無源觸點繼電器，容量220VAC 3A/24VDC 3A ⑥WIFI、LORA、ZigBee等無線信號。（選配） |
| 接收設備 | 用戶電腦、控制報警器、PLC、DCS、DDC等 |
| 工作方式 | 擴散式 |
| 檢測介質 | 粉塵顆粒物（PM0.3、PM0.5、PM1.0、PM2.5、PM5.0、PM10、TSP） |
| 檢測原理 | 激光散射 |
| 檢測范圍 | 0-10000ug/m³、0-10mg/m³（量程可定制） |
| 分 辨 率 | 1、0.01（根據量程而定） |
| 檢測誤差 | ±5%F.S |
| 重 復 性 | ≤±2% |
| 線性誤差 | ≤±2% |
| 響應時間（T90） | ≤30S |
| 工作電壓 | DC24V（12V～30V） |
| 工作溫度 | -10℃～50℃ |
| 工作濕度 | 0-80%RH（無冷凝） |
| 傳感器壽命 | 2～3年（根據使用的環境而定） |
| 防爆形式 | 探頭變送器及傳感器均為隔爆型。 |
| 防爆等級 | Exd IIC T6 Gb/Ex tD A21 IP65 T80℃ |
| 防護等級 | IP65 |
| 連接電纜 | ①4～20mA 選三芯屏蔽電纜，RS485 選四芯，距離超 1000 米（帶一臺檢測儀）時單根線徑≥1.5mm， 屏蔽層接大地。 ②無線傳輸：可內置LORA、Zigbeg模塊，近距離無線傳輸；可外置GPRS/4G模塊，遠程數據傳輸到云平臺，可電腦端和手機端查看歷史記錄，不受距離限制（選配）
|
| 報警方式 | 現場聲光報警、外置報警器、遠程控制器報警、電腦數據采集軟件報警等 |
| 報警設置 | 標準配置兩級報警；可設置報警方式：常規高低報警、區間控制報警 |
| 外形尺寸 | 252*205*93（L*W*H） |
| 電氣接口 | 默認 M20X1.5 內螺紋，可選 3/4NPT、1/2NPT |
| 計 量 證 | 可選，費用客戶自付 |
| 附 件 | 包裝箱、說明書、合格證、出貨單各一份 |
6.1 電焊車間氣體濃度檢測儀安裝位置：
注意事項：
1）要充分考慮氣體比重問題；
2）安裝位置離泄漏源越近越好；
3）開放區域每一探頭的檢測范圍為 56 平方米，同時還要考慮氣體擴散、風向、溫度、濕度及區域封閉性等因素。安裝時還應考慮防塵防水和防高溫等保護措施；
4）詳細請咨詢銷售人員。
6.2 電焊車間氣體濃度檢測儀安裝位置：
安裝建議：
1）粉塵濃度測量儀，固定的，設計院一般要求分線安裝；
2）皮帶運輸的地方，安裝在轉載點上方0.5-2米之間；
3）生產型車間，安裝車間里的柱子或者墻上2.5米左右；
4）有打磨機的地方，安裝在打磨機的上方0.5-2米之間；
5）煤粉，面粉，等等，堆放的地方，叫產成點，安裝在產成點的上方，比如，煤粉15米高，要安裝在這個上方0.5-2米高，也就是18米左右。
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