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    沸石分子篩轉輪的吸附濃縮優勢

    相對于蜂窩活性炭的吸附濃縮，沸石分子篩轉輪擁有諸多優勢，比如安全因素、連續運行、脫附后濃度波動較小等特點，沸石分子篩轉輪越來越多的成為此類項目的主流處理工藝和處理設備。

    對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝，廣泛應用于涂裝行業、涂料行業、包裝印刷行業、電子行業等。

    沸石分子篩轉輪的吸附濃縮分類

    沸石分子篩轉輪吸附的密封系統分為處理區域和再生區域，吸附轉輪緩慢旋轉，以保證整個吸附為一個連續的過程。含揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉輪的處理區域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。高溫脫附熱風(~220℃)來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續工作，能很好地適應連續操作和間斷操作工況。

    VOCs處理工藝簡述

分子篩吸附濃縮轉輪項目案例

第三方維護服務，對于已使用多年的分子篩轉輪系統，Napotec專業的工程師團隊憑借豐富的設計和制造經驗，可以對其進行全面檢查和維護，根據實際情況進行清洗、修復或更換。

沸石分子篩轉輪選型參考表

序號	規格型號	輪體尺寸（mm）	處理風量（Nm3/h）
序號	規格型號	輪體尺寸（mm）	風速2m/s	風速3m/s	風速4m/s
1	HZCR-1525-40-II-A	Φ1525X400	10000	16000	21000
2	HZCR-1750-40-II-A	Φ1750X400	14000	21000	28000
3	HZCR-1950-40-II-A	Φ1950X400	17000	26000	35000
4	HZCR-2150-40-II-A	Φ2150X400	21000	32000	43000
5	HZCR-2350-40-II-A	Φ2350X400	26000	39000	52000
6	HZCR-2500-40-II-A	Φ2500X400	29000	44000	59000
7	HZCR-2650-40-II-A	Φ2650X400	33000	49000	66000
8	HZCR-2950-40-II-A	Φ2950X400	40000	61000	81000
9	HZCR-3250-40-II-A	Φ3250X400	49000	74000	99000
10	HZCR-3550-40-II-A	Φ3550X400	59000	89000	118000
11	HZCR-3900-40-II-A	Φ3900X400	71000	107000	143000
12	HZCR-4250-40-II-A	Φ4250X400	85000	127000	170000
13	HZCR-3900-50-II-A	Φ3900X500	71000	107000	143000
14	HZCR-4250-50-II-A	Φ4250X500	85000	127000	170000
15	HZCR-3900-60-II-A	Φ3900X600	71000	107000	143000
16	HZCR-4250-60-II-A	Φ4250X600	85000	127000	170000

注：更多詳情請與專業工程師溝通選型。

沸石分子篩轉輪簡介

沸石分子篩轉輪原理

分子篩濃縮轉輪分為吸附區、脫附區、冷卻再生區，轉輪在各個區域連續運轉。

含有低濃度VOCs廢氣經過濾裝置等預處理之后，進入吸附區，VOCs成分被吸附在分子篩中，已吸附VOCs的分子篩連續旋轉進入脫附區，經高溫熱風進行脫附濃縮，高溫脫附后進入冷卻再生區域，由冷空氣進行冷卻再生，用于冷卻的空氣經加熱后可以作為再生氣體使用。

濃縮倍數[n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30]根據組分及濃度確定，zui大程度降低運行能耗。