吳莉麗
產(chǎn)品分類品牌分類
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除塵防爆系統(tǒng) 濾筒式除塵器 鐵熔煉煙氣除塵環(huán)保設(shè)備 煉銅除塵布袋水膜除塵設(shè)備 熔銅煙氣處理凈化裝置 燃煤熱風(fēng)爐煙氣除塵設(shè)備 自動清灰組合式除塵設(shè)備 干式+濕式組合式除塵器 除塵器改造 一體化脫硫除塵器 花崗巖脫硫除塵設(shè)備 爐窯鍋爐除塵器 金屬冶煉廢氣除塵除氣凈化裝置 輪轂制造難處理、難降解煙塵處理設(shè)備 金屬冶煉難處理難降解煙塵處理凈化裝置 金屬表面熱處理煙氣凈化設(shè)備 鋅鍋難降解煙塵處理設(shè)備 銅熔煉煙塵處理設(shè)備 合金鋁鍛造煙塵處理(環(huán)保設(shè)備) 金屬冶煉除塵設(shè)備 金屬冶煉廢氣治理 冶金行業(yè)煙塵治理環(huán)保設(shè)備 金屬冶煉含油、帶粘性、難降解煙塵處理設(shè)備 燃煤鍋爐脫硫脫硝設(shè)備(達(dá)標(biāo)排放) 含油、帶粘性、難降解煙塵處理凈化裝置 含油、粘性冶煉煙塵處理設(shè)備(環(huán)保達(dá)標(biāo)排放) 鋁熔煉含油煙塵難降解煙氣處理(達(dá)標(biāo)排放) 干式雙旋風(fēng)+旋轉(zhuǎn)濕法水膜塔處理工程 壓鑄、鍛造、冶煉煙塵處理設(shè)備(達(dá)標(biāo)排放) 有色金屬冶煉煙塵處理達(dá)標(biāo)排放 煉鋅、鍍鋅行業(yè)有色金屬煙塵處理設(shè)備 煉鐵行業(yè)煙塵高效除塵凈化設(shè)備 酸霧黃煙處理設(shè)備(達(dá)標(biāo)排放) 有色金屬冶煉鍛造煙塵處理設(shè)備 銅熔煉煙塵處理設(shè)備(達(dá)標(biāo)排放) 合金鋁鍛造煙塵處理設(shè)備 熔鐵除塵環(huán)保設(shè)備 合金鋁熔煉爐煙塵處理設(shè)備 鐵熔煉煙塵處理設(shè)備 冶煉除塵器(環(huán)保達(dá)標(biāo)排放) 鐵熔煉煙塵及其有害物質(zhì)處理凈化裝置 鐵、鋁、鋅、銅熔煉煙氣除塵處理凈化裝置 干式雙旋風(fēng)+濕法多塔旋轉(zhuǎn)水膜塔煙塵處理工藝 秦皇島公司煙氣治理工程 旋風(fēng)除塵器 中頻爐除塵器 焊接通風(fēng)除塵 熔銅除塵設(shè)備 環(huán)保達(dá)標(biāo)除塵器 文丘里水膜除塵器 脈沖袋式除塵器 壓鑄熔煉除塵設(shè)備 旋風(fēng)水膜組合除塵設(shè)備 拋光粉塵防爆除塵設(shè)備 壓鑄機(jī)輪轂煙氣除塵設(shè)備
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化主要優(yōu)點(diǎn):
1、工藝先進(jìn)、技術(shù)指標(biāo)*能滿足環(huán)保要求和廠家要求。
2、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低,具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
3、防結(jié)垢、防堵性能好,運(yùn)行穩(wěn)定,安全性能高。
4、防腐性能好,使用壽命長。
5、操作性能好,運(yùn)行管理方便。
6、風(fēng)機(jī)無帶水現(xiàn)象
PXC-01電爐煉鋼除塵收集凈化
工業(yè)粉塵收集設(shè)備濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰等裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置而組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板之上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
煙塵特點(diǎn):
1、集中固定源:即車間內(nèi)各工段生產(chǎn)地點(diǎn)固定,生產(chǎn)過程集中,生產(chǎn)節(jié)奏較強(qiáng),便于除塵煙罩的設(shè)置和操作控制。
2、煙塵排放量大:車間各生產(chǎn)工段均會產(chǎn)生較大的煙塵,特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段,煙塵排放量很大。
3、連續(xù)排放:電爐煉鋼車間24小時不間斷生產(chǎn)。
4、粉塵細(xì)而黏:電爐爐口排出的粉塵粒徑相當(dāng)小,粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產(chǎn)生的粉塵黏性較大而不易除去。
5、*的煙氣溫度:從電爐爐口排出的含塵煙氣,溫度高達(dá)1200~1600℃,需要對高溫?zé)煔膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻方法。
6、煙氣中含有煤氣:從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣,為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行,一般設(shè)置燃燒室等裝置,保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。
電爐煙塵形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量,供電制度,冶煉工藝和氧氣消耗量等。