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天爾
6月3日至6月5日的2024世環會【工業節能與環保展】已經圓滿閉幕，本次展會依舊表現出了世界環境博覽會平臺的強勢，其凝聚力和影響力歷經沉淀更加強大，環保展會頂流之名實至名歸。而更讓人刮目相看的，是世環會與時俱進，不斷開拓和挑戰自我的魄力與胸懷。
走進“互聯網+”的時代，邁入了“云”端，傳統的生產力方式在發生深刻改變，傳統的品牌宣推，甚至是供需對接方式也在進入Next Level。世環會，積極響應國家大力發展新質生產力，求變創新的要求，主動為環保展商與減污降碳需求的終端用戶打開了一條新的綠色通道。
【世環通大講堂】線上開課了，環保人們都知道嗎？今年以來，世環會主辦方已經聯合環保在線開展了4場線上會議論壇，議題聚焦當下被廣泛關注的煙氣超低排放、工業污廢水、高鹽廢水以及二次供水等。專家齊聚，名企坐堂，個中精彩，值得帶你再次回顧！
點擊圖片，回顧精彩
《工業污廢水資源化利用線上論壇》于4月29日召開，在《工業廢水循環利用實施方案》與《工業水效提升行動計劃》、《沿黃河省(區)工業園區水污染整治工作方案》等政策相繼出臺的背景下，工業廢水資源化成為節能降耗重要的一環。如何在行業轉型升級的關鍵階段緊抓機遇、直面挑戰？聽聽技術專家與博士生導師怎么說！
曹俊輝：高效抗污染膜技術有助于突破工業廢水（近）零排放難點
作為反滲透水處理領域創新先驅之一，美國海德能一貫堅持以高標準推動技術研發，旗下膜產品已經成功銷往7大洲，向全球客戶提供完備的技術支持與服務。此次應邀出席線上論壇，美國海德能分離膜統括部技術企劃課課長曹俊輝結合實際案例，具體介紹了海德能™PRO系列抗污染膜優勢，及其在工業廢水(近)零排放上的廣闊發展前景。
曹俊輝指出，自“雙碳”計劃提出以來，我國科研院所、各行各業重點用戶、工程公司等均將涉水產品的能耗和碳排放視為重點關注內容，(近)零排放逐步成為工業高難污廢水處理的終點。在此背景下，膜技術處理方案應對的挑戰也在持續升級，抗污堵和結垢、高壓的耐受、穩定運行以及鹽的回收等更多要求應被供應商納入考慮范疇。“即使在傳統水處理場景中應用良好，膜產品在面對高難工業廢水時依然可能出現產水量下降、生物污染等問題”他表示。
曹俊輝
美國海德能從市場新需求出發推出的PRO系列抗污染膜，通過膜片改性、膜面電荷調控、全新LD隔網等，呈現出高親水性、抗污染、化學品耐受度好等特征，因超高壓RO最高耐壓12. 4MPa(1800 psi)，也可用于極限濃縮工藝。在某煤化工企業項目中，對比同類零排產品，海德能™PRO-XR1壓差低且性能穩定，脫鹽率>98.5%，清洗成本降低了約50%；在某焦化廢水MLD項目中，海德能™PRO-XR1應對原水水質波動性能依舊穩定，使用壽命是同類產品的1.5倍。
劉敏杰：納濾技術在工業廢水處理領域應用前景廣闊
“2015年，納濾技術首次被應用在工業廢水分鹽零排放領域，選用的就是杜邦水處理系列產品。”杜邦水處理技術服務工程師劉敏杰介紹道，因應用范圍廣泛，覆蓋工業、市政、視頻等多個領域，納濾不僅有利于實現國家“雙碳”目標，還有助于提高人們生活品質，是一種十分實用的水處理技術。據不完全統計，杜邦水處理納濾分鹽技術已經在40余個項目中推廣使用，涉及石化、煤化工、鋼鐵、印染等多個行業，可處理原水類型包括工業廢水、反滲透濃水等。
劉敏杰
寧夏某3600m³/d煤化工廢水零排放項目中，面對高氯含量且硫酸根波動大的進水水質，杜邦水處理NF1000納濾膜實現了穩定運行，設計回收率達85%，硫酸根>99%，較此前同類產品能耗有效降低20%，達到理想狀態。劉敏杰強調，NF1000采用杜邦最新升級的納濾膜化學，保留了杜邦納濾膜產品高產水效率和高一價離子分離效率優勢的同時，耐化學清洗性能得到大幅度提升，實際應用中具有更好的耐久性和更長的元件壽命。
當被問及“納濾對進水硬度和COD的要求”、“納濾系統+阻垢劑重點是針對碳酸鈣還是硫酸鈣”等問題時，劉敏杰表示，納濾產品要想在實際應用中達到理想效果，具體還是要根據進水情況等綜合分析，從用戶需求出發形成最系統完善的水處理方案。而這正是杜邦水處理一直以來的創新研發方向。
張正華：與生化法組合使用，新型電催化膜高級氧化技術可實現最佳性價比
清華大學深圳國際研究生院研究員、博士生導師張正華指出，工業高鹽廢水正在經歷從“零排放”向“資源化”的升級，因此，有助于實現水回用、鹽析分與濃縮的膜分離技術，逐步成為高鹽廢水資源化領域的一項主流技術。當然，他強調“目前多膜集成資源化系統仍有著運行成本高、膜污染嚴重、分鹽效率低、系統穩定性差等問題。”這一點主要表現為COD與單鹽-二價鹽難分開、蒸發能耗高等。而且，膜的二次污染等也亟需得到有效解決。此外，鄭正華特別提到了一種隱藏的高鹽廢水——垃圾滲濾液，這類廢水往往組成極為復雜，不僅鹽分高，氨氮濃度也極高，需要水處理從業者引起重視。
張正華
張正華著重介紹了新型電催化膜高級氧化技術。這類技術適用于高鹽廢水(包括但不限RO濃液、MVR母液等)處理，通常使用一種導電的陶瓷——亞氧化鈦電機材料，借助其類金屬的高導電性、優秀的耐化學腐蝕性、獨特的電化學性能以及安全耐用、無毒環保的優點，實現垃圾滲濾液全量化處理，避免濃水回流。某RO濃水電化學深度處理工藝項目中，面對高濃度COD、氨氮進水，采用電化學處理方案后，COD成功下降至原來的6%左右，氨氮及大腸桿菌降為0，每噸水電耗僅50-60度。
“新型電催化膜高級氧化技術處理后，可成功將廢水中氨氮可降至零，這一點已經在不同類型的多個項目中得到驗證。因此，使用成本與氨氮濃度相關性并不強，但受到COD濃度影響較大。”張正華解釋到，排水標準不變的情況下，隨著進水COD濃度變高，這項技術作業時間便會延長，產生更多的能耗，所以目前更傾向于使用“生化法+電化學法”組合處理。如生化法成功將COD濃度降至1000以下，這套方案將達到最佳的性價比。
賦能工業污廢水資源化利用，推動工業綠色低碳轉型，這場線上論壇干貨滿滿！工業水效提升要求當前，“二刷”正是時候。
