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歲末年初，為了及時反映生態環保產業過往一年的發展動態，預測新一年的發展趨勢，我會組織各分支機構編寫了《2022年行業評述和2023年發展展望》，供環保企事業單位、專家和管理者參考。
一、2022年行業評述
1、主要政策標準
2022年國家繼續在生態環境保護、大氣污染防控和高質量發展等方面加大政策支持力度，袋式除塵行業也獲益良多。2022年新出臺的主要有關政策如下：
4月12日，工業和信息化部、國家發展改革委聯合印發《關于化纖工業高質量發展的指導意見》(工信部聯消費〔2022〕43號)，提出到2025年，規模以上化纖企業工業增加值年均增長5%，化纖產量在全球占比基本穩定。創新能力不斷增強，行業研發經費投入強度達到2%，高性能纖維研發制造能力滿足國家戰略需求。數字化轉型取得明顯成效，企業經營管理數字化普及率達80%，關鍵工序數控化率達80%。構建高端化、智能化、綠色化現代產業體系，全面建設化纖強國。《意見》的實施必將給主要以纖維織物為過濾材料的袋式除塵行業帶來高質量發展的新契機。
10月22日，生態環境部印發《玻璃工業大氣污染物排放標準》《石灰、電石工業大氣污染物排放標準》《礦物棉工業大氣污染物排放標準》和《印刷工業大氣污染物排放標準》等四項大氣污染物排放的國家標準，提高了顆粒物等指標的排放要求，有利于充分發揮袋式除塵高效凈化的優勢。
11月10日，生態環境部、國家發展改革委、科技部、工業和信息化部等十五部門聯合發布《深入打好重污染天氣消除、臭氧污染防治和柴油貨車污染治理攻堅戰行動方案》(環大氣[2022]08號)，提出到2025年，全國重度及以上污染天氣基本消除；PM2.5和臭氧協同控制取得積極成效，臭氧濃度增長趨勢得到有效遏制。這無疑將繼續給以PM2.5高效控制為主的袋式除塵行業帶來新機遇。
以上政策和新標準的發布實施，進一步明確了大氣污染控制的目標，指引了袋式除塵產業的發展方向，為袋式除塵行業和企業提振了強勁的發展動力和信心。
2、行業發展
根據2022年袋式除塵行業初步調查，從事袋式除塵行業的注冊企業175家，分布在全國26個省(直轄市)，其中主機企業、科研機構和高校近50家，纖維和濾料100余家，配件和測試儀器10余家。2022年行業總產值預計約200億元，利潤約19億元，利潤率9.5%左右，受疫情影響，行業產值和利潤均略有下降。
袋式除塵受政策驅動明顯，目前我國工業煙氣超低排放已呈常態化要求，袋式除塵在顆粒物超低排放中始終發揮著主力軍的作用，也是煙氣多污染物協同控制不可或缺的主流技術和裝備，特別是在以鋼鐵行業為首的非電行業超低排放改造中作用顯著。同時，2022年越來越多的企業踐行“減污降碳”的要求，新的技術成果不斷涌現，我國袋式除塵技術已逐步進入國際先進行列，部分核心技術達到國際領先水平。
行業的突出問題主要包括：民營中小企業比例很高，規模普遍較小，企業技術創新能力和動力不足；產品附加值低，行業企業利潤低；貨款回籠困難，資金緊缺，發展受限。此外，行業自律及不規范競爭也是多年痼疾。這些問題均需行業和企業持續改進，也需國家和社會共同關注，合力解決。
3、關鍵技術
1）大型燒結機頭煙氣袋式除塵技術
中鋼天澄的大型機頭煙氣袋式除塵技術繼首臺套示范工程連續穩定運行超15個月后，又在萊鋼400㎡大型燒結機上建成投運，成功實現大型燒結機頭全煙氣袋式除塵示范(圖1)，運行阻力基本保持在700~900Pa之間，節能降耗和減污降碳效果顯著。
2）預荷電濾筒除塵技術
中鋼天澄和廣州華濾聯合完成了全球首臺套預荷電濾筒除塵器示范工程，2022年10月已在寶鋼二煉鋼3×300t轉爐二次除塵項目中建成投運(圖2)，該除塵器處理煙氣量300萬m³/h，是目前全球最大的預荷電+濾筒除塵設備，運行阻力小于500Pa，較常規除塵技術低近50%，節能降碳效果顯著，具有很好的示范作用。
3)陶瓷濾管除塵脫硝一體化技術
陶瓷纖維濾管具有耐高溫、過濾精度高、長壽命以及同時除塵脫硝的顯著優勢。以前該技術多依靠進口，近幾年，安徽紫塑、浙江志遠、山東工陶院、杭州琦富、中天威爾、賽萊飛特等企業相繼開發了自己的技術和產品，并在玻璃窯煙氣、焦爐煙氣等高溫煙氣場合有較多應用(圖3)，實現了煙氣顆粒物和氮氧化物的超低排放。
4）高溫除塵SCR脫硝一體化技術
福建遠致環保針對水泥生產工藝提出的金屬濾料高溫除塵SCR脫硝一體化新技術，將機械除塵、電除塵(可依需選擇配置)和袋式除塵多級除塵有機融合為一體，充分利用各種除塵方式的優點，有效解決預除塵、氨逃逸、催化劑流場均勻性、催化劑堵塞及磨損等問題，實現煙氣的高效凈化。2022年，在水泥、生物質、鋰電、鉛業等行業有多臺套應用案例(圖4)。測試表明，顆粒物濃度<10mg/m3，氮氧化物NOx<30mg/m3，氨逃逸濃度低于2.5mg/m3，且性能穩定。
5）節能型高通量覆膜濾料
廈門格銳特環保公司研發的安及賽節能型覆膜濾料獲得成功，該產品將聚四氟乙烯樹脂特性、雙向拉伸微孔膜理論、基材結構設計創新、高溫熱壓覆膜技術原理等多種理論與技術相結合，突破了傳統覆膜濾料透氣量低于50L/dm2·min的瓶頸，實現了阻力降低40%，清灰周期延長2倍以上。該產品自研發上市以來，已實現了燃煤電廠、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒發電等領域的工程應用(圖5)。
二、2023年發展展望
1、袋式除塵將繼續保持除塵行業的主力軍作用
隨著國家生態環境保護“十四五”規劃的全面實施，以及污染防治攻堅戰和非電行業超低排放的深入推進，預計2023年袋式除塵仍將擔當除塵行業的主力軍，并引領顆粒物高效凈化領域的科技創新，有更多新技術和新材料將應用到超高溫、超高濕和高腐蝕等復雜惡劣工況，保障減污降碳效果。
2、大型燒結機頭（球團）煙氣袋式除塵擴大應用
大型燒結機頭(球團)煙氣袋式除塵是我國自主研發并成功應用的科技成果。隨著首臺套示范工程近一年半的穩定運行，逐漸顯示出其節能減排、減污降碳和保產增產等優勢，目前，國內共有6臺套建成投運或正在實施。最大應用規模為400㎡(實際運行480㎡)燒結機，設計煙氣量為288萬m³/h，已連續穩定運行近8個月，性能指標優異。其中，顆粒物排放<5mg/m³，運行阻力700~900Pa。
3、節能降碳及功能化新裝備將備受市場青睞
隨著國家“雙碳”戰略的實施，袋式除塵如何適應節能降耗和節省鋼耗是新的研究方向。其中，頂部垂直進風除塵器是我國原創發明的新型袋式除塵設備，具有結構阻力低和節省鋼耗等顯著特點，近兩年的應用已越來越多。此外，具有“一機多能”的催化過濾除塵器、陶瓷濾管除塵脫硝一體化設備、袋式除塵疊加催化脫硝上下組合式凈化裝置以及新型豎向疊加的立式袋式除塵器等在工業領域的應用將日漸成熟和廣泛。
4、超高溫煙氣袋式除塵進展加速
隨著國產陶瓷纖維、金屬纖維等耐高溫新材料的成功開發與應用，耐溫可達240℃的超高溫袋式除塵技術在加熱爐、玻璃窯、水泥窯、鋰電、鉛業、生物質發電等領域已有較多成功的工程應用。
5、工業濾筒和褶皺濾袋的需求量持續攀升
工業濾筒和褶皺濾袋均可大幅增加過濾面積，降低過濾風速和阻力，有利于實現顆粒物超低排放。其改造方法相對簡單和快捷、工程量較小、工期短，適合現場空間受限、含塵濃度不高、煙氣濕度較低、粘性較小的除塵改造項目。2023年此類產品需求量將持續攀升。
6、除塵協同脫汞技術發展可期
研究和工程實踐表明，袋式除塵具有良好的協同脫汞作用，對顆粒汞的脫除率可達96.38%，對氣態汞的脫除率達35.22%。采用袋式除塵器結合濕法煙氣脫硫，在燃用高汞煤時煙氣中汞排放可達到0.03mg/m³的限值要求。隨著生態環境部《關于進一步加強重金屬污染防控的意見》的實施，除塵協同脫汞將成為未來技術發展和市場關注的熱點。
原標題：2022年袋式除塵行業評述和2023年發展展望
