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【中國環保在線 應用方案】為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領域技術進步，滿足污染治理對先進技術的需求，生態環境部編制并發布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態環境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態環境部指導下，中國環境保護產業協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
技術概要
工藝路線
煙氣經換熱降溫至400℃以下，與煙道噴入的氫氧化鈣粉充分混合脫除煙氣中酸性氣體，再與噴入煙道的氨水霧化氨氣、吸附劑粉混合，然后進入陶瓷一體化反應釜，通過陶瓷觸媒濾管實現SCR脫硝及除塵，凈化煙氣經余熱鍋爐回收余熱后達標排放。
主要技術指標
出口NOx濃度可<100mg/m3，硫氧化物(SOx)濃度可<20mg/m3，顆粒物濃度可<5mg/m3，氟化氫(HF)濃度可<5mg/m3，氨逃逸可<5ppm。
技術特點
協同脫除煙氣中顆粒物、SOx、NOx、HF等污染物。
適用范圍
玻璃窯爐煙氣凈化。
經典案例
案例名稱
四川省宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司15000m3/h玻璃熔窯煙氣治理項目
業主單位
四川省宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司
案例概況
建設地點：四川省宜賓市。污染特征：日用玻璃熔窯煙氣氮氧化物及氟化氫濃度高，其中NOx>3000mg/m3，HF>38mg/m3。項目投運時間：2017年5月1日。驗收情況：2017年10月11日驗收，各項指標均達到且低于合同約定標準。
項目全局照片
工藝流程
煙氣經換熱降溫至400℃以下，與煙道噴入的氫氧化鈣粉充分混合脫除煙氣中酸性氣體，再與噴入煙道的氨水霧化氨氣、吸附劑粉混合，然后進入陶瓷一體化反應釜，通過陶瓷觸媒濾管實現SCR脫硝及除塵，凈化煙氣經余熱鍋爐回收余熱后達標排放。
工藝流程如下圖所示：
污染防治效果和達標情況
該項目從2017年5月1日運行至今，NOx排放濃度<100mg/m3，HF排放濃度<5mg/m3，SO2排放濃度<5mg/m3，顆粒物排放濃度<5mg/m3，氨逃逸<5ppm。
二次污染治理情況
采用氫氧化鈣吸附劑進行脫硫、脫氟及其他酸性組分脫除，二次污染物為硫酸鈣、氟化鈣、氯化鈣及其他鹽類等固廢，已經作為玻璃配料回收利用。
主要工藝運行和控制參數
吸附劑Ca(OH)2用量20kg/h。陶瓷反應釜裝置：陶瓷過濾元件416根，四腔室設計，過濾面積1306m2，反應釜設計壓力<2500Pa。
投資費用
項目總投資600萬元。
陶瓷一體化反應釜
陶瓷催化劑過濾元件
運行費用
運行費用包括藥劑費、維護費、設備折舊、人工費等，合計約188萬元/年。
能源、資源節約和綜合利用情況
系統總壓損<3500Pa，而傳統壓損>4500Pa，較傳統工藝節約電耗20%以上；陶瓷觸媒濾管適用溫度較寬，煙溫在不低于280℃條件下，脫硝率高，煙氣溫度只要不低于280℃，煙氣就不需要升溫，可大大節約天然氣燃料量，運營成本降低12%以上；由于一體化反應釜工藝路段短，煙溫損失小，余熱利用效率可實現較大化，相對傳統余熱效率提高20%以上；陶瓷觸媒管催化劑使用壽命較長，可達5年以上，大大降低了催化劑成本。
申報單位：中天威爾環保科技有限公司
原標題：案例發布 | 陶瓷觸媒管式多污染物協同控制技術典型應用案例
