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【中國環保在線 應用方案】河北敬業鋼鐵有限公司根據國家環保要求以及自身發展的需要，對其公司第二煉鐵事業部(燒結)2#230㎡燒結機進行全煙氣脫硝改造，并由安徽威達環保承建。
該脫硝裝置采用了“一機一套”布置方式，每套脫硝裝置布置在現有干法脫硫除塵裝置之后，與主機采用串聯布置方式，保證每臺燒結機出口NOx排放小于40mg/Nm3。滿足《燒結球團工業大氣污染物排放標準》(GB28662-2012修改單)中的特別排放限值要求。
燒結機原煙氣由機頭除塵主抽風機出口煙道引出，經循環流化床煙氣脫硫設備(CFB-FGD)引風機后進入脫硝系統中的回轉式GGH換熱器。GGH換熱器原煙氣進口溫度在90℃左右，GGH原煙氣出口溫度大于250℃；再通過高爐煤氣熱風爐加熱系統，將原煙氣溫度穩定加熱至280℃(并留15%余量)，確保SCR脫硝處于佳反應溫度區。原煙氣中NOx和經噴氨格柵噴入的氨氣進行混合，進入SCR脫硝反應器，與反應塔中的催化劑發生脫硝反應，以達到設計要求的脫硝效果。經脫硝反應后的凈煙氣返回進入回轉式GGH換熱器，GGH換熱器滿足換熱溫度要求，利用SCR脫硝出口180℃左右的熱煙氣，循環式加熱脫硫除塵后的低溫原煙氣，以達到熱能回收再利用的節能效果。此時凈煙氣出口溫度降至130℃，通過增壓引風機排至煙囪。
本工程采用的GGH+SCR脫硝裝置，脫硝反應器是煙氣脫硝裝置的主體設備，反應器內空塔流速不超過3-5m/s，反應器布置合理，結構緊湊，煙氣均勻。SCR脫硝催化劑按照“3+1”設計，即初裝3層，備用1層。催化劑的選型滿足煙氣在280°的條件下具有足夠的活性，脫硝效率滿足設計指標要求，具有抗硫、抗重金屬中毒，滿足入口SO2、粉塵的工況要求。催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統，各層模塊規格統一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。采用熱煙氣蒸發氨水，由氨/空氣混合系統蒸發氣化后，通過煙道內的噴氨格柵均勻噴入煙道。在注入格柵前設置流量測量和流量調節閥，能根據煙氣不同的工況進行調節。
為了交付給業主一個滿意的工程，安徽威達環?？朔刂乩щy，精誠配合，始終奮戰在線，在歷經 4個月的日夜奮戰后，于10月29日在業主的鼎力配合下一次性熱負荷通氣成功。脫硝系統溫度達到催化劑活性窗口(180℃以上)后，系統開始噴氨，氮氧化物從原先180~230mg/Nm3降至20 mg/Nm3以下，遠小于設計排放限值40 mg/Nm3。這意味著安徽威達環保在河北敬業鋼鐵2#230㎡燒結機SCR脫硝系統一次性達標投運。日前，該脫硝項目168h聯動試運行合格。
安徽威達環保將繼續保持熱情的干勁，勇往直前，用技術實力為環保事業添磚加瓦，共創美好明天。
原標題：河北敬業230㎡燒結機煙氣脫硝項目實現超低排放
