直埋預制保溫管供熱管網維修技術規程

5  管道的防腐、保溫，土建結構及附屬物的維護、檢修 
5.1  管道的防腐   
5.1.1  涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。  
5.1.2  涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應符合現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28 的要求。 
 5.2  管道的保溫結構   
5.2.1  管道的保溫應按照現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28 中的有關規定執行。   
5.2.2  管道及其附件均應有完好的保溫結構，保溫外殼完整、無缺損。 
5.3  土建結構（管溝、井蓋、爬梯）  
5.3.1  土建結構外表面無破損，小室、管溝等內部清潔，便于維護、檢修。應定期檢查土建結構的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。  
5.3.2  地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現象。 
5.3.3  熱力檢查室的井蓋應有明顯標志，位于車道上的檢查室重型加強井蓋。 
5.3.4  井蓋不得有損壞、遺失現象。更換井圈時，宜高出地面 10-20mm。  
5.3.5  檢查室爬梯應無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應牢固、無松動。 
6  供熱管網的運行維護 
6.1  一 般 規 定   
6.1.1  供熱管網每天至少應全面檢查一次,供熱運行期間、雨天和新投入運行的管道，應加強巡檢，適當增加巡檢頻次，并將巡檢維護情況及時填報運行日志。 
6.1.2  進入管溝、井室或高架管道維護檢查不得少于兩人，必須有一人進行監護。   
6.1.3  運行人員在執行維護任務時，應按任務單操作，不得碰動管道上的其它設備和附件。 
6.1.4  運行檢查主要有下列要求： 
1、 供熱管道設備及其附件不得有泄漏；
2、 供熱管網設施不得有異常現象；  
3 、小室不得有積水、雜物；   
4 、外界施工不應妨礙供熱管網正常運行及檢修，管道紅線1.5米內不得擅自施工。 
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6.1.5  較長時期停止運行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設備及其附件應進行除銹、防腐處理。熱水管線夏季停止運行后，應充水養護，充水量以保證zui高點不倒空為宜。蒸汽管線在冬季性停止運行后，應將管內積水放出，泄水閥門應保持開啟狀態。 
6.2  維護質量要求   
6.2.1  套筒補償器法蘭盤、螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動管道附件，應保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。  
6.2.2  閥體外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動部分，應無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現行有關標準的防護漆。  
6.2.3  螺栓、閥門傳動裝置等處應保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。   
6.2.4  溫度表、壓力表應靈敏、準確、無缺損。  
6.2.5  井蓋完好，安裝穩固。  
6.2.6  小室應保持清潔、無積水。 
7  供熱管網檢修及驗收 
7.1  一 般 規 定   
7.1.1  擔任運行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應熟悉所檢修項目的國家現行有關標準的規定，并在工作中貫徹執行。  
7.1.2  檢修人員必須根據檢修任務，提出切實可行的檢修方案。  
7.1.3  檢修中要嚴格執行檢修質量標準。  
7.1.4  檢修時應注意下列安全要求： 
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1 、在開始工作前，必須檢查與供熱運行管段是否切斷，確保安全；
2 、在檢查室內操作時，井口必須有專人看守并設置圍欄。進入小室和上下架空管道時，應注意安全，防止發生墜落事故；   
3 、使用檢修工具時應把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防止脫手傷人；   
4 、使用起重設備安裝與拆卸管道時，起重設備應經檢查合格后方能使用。起吊時應有安全措施。嚴禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設在其它管線上；   
5、 高空檢修時，應采取必要的保護措施。傳遞工具時，不得上下拋擲；   
6 、在小室內作業時，照明用電電壓必須在 24V 以下，電源、供電線路及用電設備必須經檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監管；   
7、 管溝和井室內檢修蒸汽管網須有通風降溫措施。 
7.2  檢修前后的停運和啟動   
7.2.1  供熱管網因檢修而發生的停運和啟動操作，必須按批準的方案進行。   
7.2.2  當停止熱水管網運行需關閉幾個閥門時，應成對操作，先關供水閥門，后關回水閥門。關閉熱水管線閥門時，關斷時間不應小于表 7.2.2 的規定： 
7.2.3  被檢修的供熱管線停止運行后，應觀察與正在運行的相連管道是否有串水串汽現象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發現異常應及時報告。

7.2.4  管道啟動前，應仔細檢查有關維護、檢修的質量，經檢查符合啟動要求后方能啟動。   
7.2.5  停熱檢修完成后，熱水管線應根據熱源廠和換熱站補水能力充水，嚴格控制閥門開度。干線充水應由熱源廠（換熱站）向回水管內充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應檢查有無漏水現象。   
7.2.6  在充水過程中應隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關閉，并隨時檢查供熱管網有無泄漏。   
7.2.7  對于混水直供（或換熱間供）的二次網，當壓力接近運行壓力時，應冷運行2小時，無異常現象時再開啟熱力站進出口閥門。   
7.2.8  熱水管線投入運行后，應對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。 
7.2.9  熱水管網在充水過程中應隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關閉，并隨時檢查管網有無泄漏。   
7.2.10  熱水供熱管網升溫，每小時不應超過 20℃。在升溫過程中，應檢查供熱管網及補償器、固定支架等附件的情況。   
7.2.11  熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產調度熱源廠啟動循環水泵，開始升壓。每次升壓不得超過 0.3MPa，每升壓一次應對供熱管網檢查一次，重點檢查新檢修、維護的管段及設備。經檢查無異常情況后方可繼續升壓。 
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7.3  法蘭連接式閥門的更換   
7.3.1  安裝的閥門應有出廠合格證及檢驗證明，否則應進行解體檢查，加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。 
7.3.2  閥門安裝前應進行下列外觀檢查： 
1 、零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈； 
2、 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應一致；   
3 、閥門法蘭面應平整、無徑向溝紋，水線應完好。
7.3.3  閥門安裝前應核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向。  
7.3.4  法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。  
7.4  焊接式閥門的更換   
7.4.1  在切除舊的焊接閥門時，應確保閥體完整。閥門兩端應留有 150～200mm 管段。   
7.4.2  焊接時應符合下列要求： 
1、 焊接前蝶閥應關閉閥板；球閥應處于開啟狀態。焊接時電焊機接地線必須塔接在同側焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；   
2 、焊接過程中應采取相應措施減少焊接應力；   
3 、焊接質量應符合《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28的要求；   
4 、閥門安裝在立管時，應向已關閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水；   
5 、焊接方式及焊條應根據閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術要求選用；   
6 、完成焊接后，所有飛濺物應清理干凈，并進行 2～3 次*的開閉以檢查閥門是否能正常工作。 
7.5  閥門盤根的更換   
7.5.1  使用的盤根應滿足管網運行介質參數的需要，且必須保持清潔。熱力管網宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規格應與閥門填料箱尺寸配套。   
7.5.2  加盤根前，應將閥門填料函內的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，zui外圈應平整無損。 
7.5.3  舊盤根掏凈后應對閥桿、壓蘭及填料函進行檢查，閥桿表面應光潔平整，無腐蝕磨損現象，壓蘭應完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規定要求。
7.5.4  盤根頭應切成 45°斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應錯開90o—180o，每圈盤根應只有一個接頭。   
7.5.5  壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應一致，壓蘭與閥桿之間的縫隙應均勻。   
7.5.6  填料函應加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。   
7.5.7  壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應除銹后涂抹潤滑脂（油）。  
7.5.8  鉸鏈螺栓安裝前應除銹涂抹潤滑脂（油）。  
7.5.9  安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。   
7.5.10  在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。
7.6  套筒補償器的更換   
7.6.1  新套筒補償器應有產品檢驗合格證。   
7.6.2  更換前應對外觀進行檢查。盤根量應充足，其質量應符合國家現行有關標準的要求。芯管應無劃痕。   
7.6.3  安裝前應對套筒按設計要求進行預拉伸。芯管端部與套筒內擋圈之間的距離應大于管道的冷收縮量。   
7.6.4  安裝時，套筒與管道中心的偏差不應大于自由公差；焊接時，應先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。   
7.6.5  安裝完畢后，應對芯管打光上油。試運行期間必須進行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當不能正常伸縮時，必須重新安裝。  
7.7  波紋管補償器的更換   
7.7.1  波紋管補償器安裝前，應按產品說明及設計要求進行拉伸和預壓縮，不得有變形不均勻現象。   
7.7.2  更換前應進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺焰。   
7.7.3  波紋管補償器，應按產品說明進行安裝。   
7.7.4  波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自有公差。  
7.7.5  波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉。  
7.8  法蘭墊的更換   
7.8.1  換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應清晰。嚴禁將法蘭面劃傷，出現嚴重傷痕的必須更換法蘭。   
7.8.2  法蘭墊應符合國家現行有關標準的規定，使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。   
7.8.3  法蘭墊內徑應大于法蘭內徑 2～3mm，外徑不得小干法蘭突起部分。   
7.8.4 法蘭螺栓應除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應使用墊圈。螺栓緊固受力應均勻一致，緊固后絲扣外露長度應為 2～3 倍螺距。  
7.9  管段的更換  
7.9.1  更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當加裝部位尺寸允許時應盡量減少焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應大于管子外徑，且不小于 150mm。焊接應按現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28 的規定執行。 
7.9.2  管材應有出廠合格證明，并符合管網設計規范要求。 
7.9.3  鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應與管道中心線相垂直。   
7.9.4  管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內部清掃干凈。   
7.9.5  被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。       
        不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當兩管直徑相差超過小管直徑的 15%時，應使用機制大小頭焊接。 
7.9.6  鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應符合現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28 的規定。   
7.9.7  發現有裂痕或焊接處管子位移超過有關規定時，焊縫應切除重焊，嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當焊縫的焊渣及金屬末沒有*去除時，不得重焊。   
7.9.8  安裝有縫鋼管的管道，應使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。   
7.9.9  管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側的接管一同更換。   
7.9.10  更換整個管段時，新換的管段與相鄰兩側原有管道的中心線應保持一致。管道不得有變形。   
7.9.11  更換直埋管道時，可按現行行業標準《城鎮直埋供熱管道工程技術規范》JCC/T81的規定執行。  
7.10  波紋管補償器的更換   
7.10.1  波紋管補償器更換前應進行外觀檢查，預拉伸或預壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。 
7.10.2  波紋管補償器，應按產品說明進行安裝。   
7.10.3  波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自由公差。  
7.10.4  波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉。

完。