聚氨酯發(fā)泡設(shè)備：
用途：聚氨酯泡沫塑料灌注發(fā)泡設(shè)備。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份－性能指標(biāo)符合配方要求，通過(guò)本設(shè)備計(jì)量、混合、即能生產(chǎn)出均勻、合格的泡沫制品。
（ 1 ）聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)：性能：本機(jī)采用自潔式混合頭完成物料混合與定量，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內(nèi)殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發(fā)泡同等條件下比低壓發(fā)泡機(jī)多發(fā)3－4立方米。混合頭確保使用壽命50萬(wàn)次以上。
數(shù)據(jù)：GZ(Y)系列高壓發(fā)泡設(shè)備性能規(guī)格表型號(hào)規(guī)格組分比例比值精度額定流量AB＝11壓力攪拌混合頭計(jì)量泵A、B料桶容積(升)適用范圍GZ(Y)-10貳組合11到33隨意調(diào)節(jié)≤1% 150克秒10Mpa自清潔式，不用溶劑清洗。使用壽命50萬(wàn)次軸向柱塞泵，炭鋼材料硬泡、自結(jié)皮、高回彈。冷庫(kù)板、管中管、冰箱夾層、各種價(jià)值墊、汽車配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。
（2）聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)：
自動(dòng)加料單元：
壓縮空氣冷卻干燥單元：對(duì)設(shè)備進(jìn)行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)身和操作面板，冷凍干燥原理、自動(dòng)定時(shí)排水。
自動(dòng)加料單元：對(duì)料罐內(nèi)的組份原液位進(jìn)行監(jiān)控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。氣動(dòng)隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對(duì)原料適應(yīng)性好，加料過(guò)程PLC控制。
溫度控制單元：對(duì)組份料溫度進(jìn)行控制。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的自動(dòng)控溫。
OP操作器：OP（5.7~10.4）漢化操作器，具有強(qiáng)大的菜單功能，密碼保護(hù)，操作方便、安全可靠;可選用西門(mén)子OP270；臺(tái)達(dá)觸摸屏操作界面。
主要技術(shù)數(shù)：
適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系
適用粘度：（22℃）
聚醚多元醇~Max.3500mpa..s
異氰酸酯~ Max.1500mpa.s
混合比調(diào)整范圍：5：1~15
工作壓力：6~22Mpa
澆注時(shí)間：0.50~99.99s（精確到0.01s）
水源：經(jīng)處理的自來(lái)水
流量：300Lmin 帶R1球閥0.7Mpa流量：1000NLmin
壓縮空氣氣源：干燥、無(wú)油，露點(diǎn)-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥
氮?dú)庠礆庠矗ㄈ绻枰?.7Mpa，流量：600NLmin帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥
電源：3x380V50HZ ±10%
控制電壓：220V24V
電機(jī)調(diào)速控制：
低壓循環(huán)：澆注程序未啟動(dòng)時(shí)，泵電機(jī)工作在低速狀態(tài)，組份進(jìn)行低能耗循環(huán)；
用來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動(dòng)力
安裝板上安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開(kāi)關(guān)及手動(dòng)泄荷閥等；
壓力開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；
電氣控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門(mén)子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進(jìn)口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。
設(shè)備有手動(dòng)、自動(dòng)功能，干濕注射選擇功能，自動(dòng)循環(huán)功能，設(shè)備手動(dòng)功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動(dòng)功能狀態(tài)。
自動(dòng)循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。
工藝參數(shù)設(shè)定及報(bào)警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強(qiáng)的故障報(bào)警功能，將各個(gè)檢測(cè)故障信息顯示在操作器上，并有聲光報(bào)警，必要時(shí)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。
高壓發(fā)泡機(jī)相關(guān)參數(shù)：
計(jì)量單元：用于組分的計(jì)量，包括帶有減震墊的托架、點(diǎn)擊、聯(lián)軸器、計(jì)量泵及安全閥、電子壓力開(kāi)關(guān)等
聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；
極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機(jī)械電力雙層保護(hù)；
設(shè)備計(jì)量單元計(jì)量泵與電機(jī)采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長(zhǎng)了泵的使用壽命，增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險(xiǎn)系數(shù)設(shè)計(jì)使用壽命長(zhǎng)；
組分過(guò)濾器：
線隙式過(guò)濾器做為安裝在發(fā)泡機(jī)計(jì)量泵入口的過(guò)濾裝置，用于過(guò)濾聚氨酯組份料。
線隙式過(guò)濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開(kāi)機(jī)前，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清潔、排污。
高壓精密過(guò)濾器
高壓精密過(guò)濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來(lái)穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。
流量控制主要有兩種形式：
符合GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)。
自動(dòng)加料單元：
壓縮空氣冷卻干燥單元：對(duì)設(shè)備進(jìn)行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)身和操作面板，冷凍干燥原理、自動(dòng)定時(shí)排水。
自動(dòng)加料單元：對(duì)料罐內(nèi)的組份原液位進(jìn)行監(jiān)控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。氣動(dòng)隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對(duì)原料適應(yīng)性好，加料過(guò)程PLC控制。
溫度控制單元：對(duì)組份料溫度進(jìn)行控制。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的自動(dòng)控溫。
