凝 結 水 回 收 裝 置
1.總則
1.1本技術規范書適用于買方工程項目凝結水回收裝置的功能設計,結構,性能,安裝 和試驗等方面的技術要求。
2. 凝結水回收裝置的技術要求
2.1買方對設備的選型要求
設備用途:收集裝置內不同規格的蒸汽凝液;蒸汽凝液加壓至0.2-
0.3MPa后送到冷卻器冷卻后送至買方回用水點。 蒸汽凝液參數:
蒸汽凝液參數 | 溫度(℃) | 壓力(MPaG) | 流量(T/h) | 管徑 |
1 | 100-120 | 0.1 | 50 |
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凝液出口溫度:和進水溫度一樣
凝液出口壓力:0.2-0.3MPa
2.2賣方為滿足買方對蒸汽凝結水回收的要求特選SH-10T型凝結水回收器
2.3凝結水回收器配置表
序 號 | 貨物名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 生產廠家 | 備注 |
1 | 主機罐體及支架 | ¢1500*2700 | 套 | 2 | 杭州霜刃 | 材質:碳鋼, 罐體直徑1500mm 壓力容器 |
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| ,設計壓力0.6MPa |
2 | 過濾除污裝置 | PHF-03 | 套 | 1 | 杭州霜刃 |
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3 | 液位傳感器 | L=2200mm | 臺 | 1 | 上海雅鴻 | 磁翻板液位計 |
4 | 耐高溫水泵 | Q=50m3/h H=40mH2O N=0.55kw | 臺 | 2 | 杭州南方 | 水泵互為備用,已于主機鏈接好 |
5 | 安全閥 | P=0.3- 0.7MPa | 臺 | 1 | 青島嶗山 |
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6 | 壓力表 | Y-100,0- 0.6Mpa | 臺 | 1 | 杭州鸛山 |
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7 | 溫度表 | t=200℃ | 臺 | 1 | 杭州鸛山 |
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8 | 控制柜 | DDK-0.75*2 | 臺 | 1 | 杭州霜刃 | 內部電氣元器件:施耐德 |
9 | 泵前閥 | DN 25 | 臺 | 2 | 晉州天海 |
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10 | 泵后閥 | DN25 | 臺 | 2 | 晉州天海 |
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11 | 止回閥 | DN25 | 臺 | 2 | 上海天川 |
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12 | 排污閥 | DN25 | 臺 | 1 | 晉州天海 |
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13 | 放凈閥 | DN25 | 臺 | 1 | 晉州天海 |
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14 | 排氣閥 | DN25 | 臺 | 1 | 晉州天海 |
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15 | 薄型球閥 | DN15 | 臺 | 2 | 上海雅鴻 | 液位計用 |
16 | 配套管路附件 等 |
| 套 | 1 | 杭州霜刃 |
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2.4材質表
| 序號 | 部件名稱 | 材質及牌號 | 單 位 | 數 量 | 廠家 |
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| 1 | 主機罐體 | 碳鋼 | 臺 | 2 | 杭州霜刃 |
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| 2 | 過濾除污裝置 | 碳鋼 | 臺 | 1 | 杭州霜刃 |
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| 3 | 主機支架 | C.S | 套 | 1 | 杭州霜刃 |
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| 4 | 液位傳感器 | SS304 | 套 | 1 | 上海雅鴻 |
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l 2.4
賣方對成套系統設備(含輔助系統與設備)負有全責,即包括分包(或采購)的產
品。
3、產品設計制造驗收采用以下標準:
3. 1設備有關標準及規范 設備(裝置)本體(包括外購件)的設計以及用于它的制作材料應由賣方推薦(除非買 方另有規定)。其設計、制造、噴涂、檢驗、試驗和包裝應符合賣方的制造標準及賣方 的國家標準,應包括但不局限于下列的有關標準和規范:
《鋼制壓力容器》 GB150
《壓力容器法蘭分類與技術條件》 JB/T4700
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB 4708
《橢圓形封頭》 JB/T4746
《離心泵型式與基本參數》 JB/T6878.1
《機械密封技術條件》 JB4127
《離心泵技術條件》 JB/T6878.2
《回轉動力泵水力性能驗收試驗 》 GB3216
《輸送流體用無縫管》 GB/T8163
《鋼制管法蘭 類型與參數》 GB/T9112
《通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥》 GB/T12238
《彈簧直接荷載式安全閥》 GB/T12243
《鋼制對焊無縫管件》 GB12459
《蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求》 GB/T12712
《碳鋼焊條》 GB/T5117
《低壓電器外殼防護等級》 GB.T4942.2
《低壓配電設計規范》 GB50054
《工業PC控制系統通用技術條件》 GB/T8840
《信號報警、安全連鎖系統設計規定》 HG/T20511
《機電產品包裝通用技術條件》 GB/T13384
《壓力容器用鋼板》 GB6654
《鋼制壓力容器焊接規程》 JB/T4709
《鋼制管法蘭型式、參數》 HG20592
《板式平焊鋼制管法蘭》 HG20593
《帶頸平焊鋼制管法蘭》 HG20594
《鋼制管法蘭用緊固件》 HG20613
《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定》 HG20614
《壓力容器用碳鋼、低合金鋼鍛件》 GB4726
《碳素結構鋼》 GB700
《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》 GB/T 12233
《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》 GB/T 12237
《標牌》 GB/T 13306
《包裝》 GB/T 13384
《涂裝前鋼材表面處理規范》 SY/T 0407
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》 GB 12348
3.2 本技術規范書內所有部件涉及到的有關標準及規范均應采用有效版本。
3.3安裝地點運行條件
1)安裝地點: 室內
2)輸送介質: 蒸汽凝結水
3)電源參數: 買方現場提供380V,50Hz(三相四線制)交流電源。
4. 設備數據表
賣方應提供符合以下設備結構特點及重要數據的設備,并保證這些數據符合買
方要求的性能。
設備數據表
設備名稱 | 凝結水回收器 |
罐體布置 | 立式罐體 |
設備數量(套) | 2 |
安裝位置 | 室內 |
主機性能參數(單臺) | |
回收水量(t/h) | 50 |
設備輸出揚程(m) | 20-40 |
罐體承溫(℃) | 200 |
罐體承壓(MPa) | 0.6 |
罐體鋼板厚度(mm) | 6 |
設備外形尺寸: 長x寬x高(mm) | 3300*1700*2700 |
罐體材質,支架材 質 | Q235B |
內置裝置 | 除污器、汽水分離器、調壓器、汽蝕消除器等 |
內置裝置功能 | 過濾除污、汽水分離、壓力平衡、消除汽蝕 |
內置功能件材質 | SS304+Q235B |
進水口尺寸(mm) | DN25(進出口帶配對法蘭) |
出水口尺寸(mm) | DN32(進出口帶配對法蘭) |
設計使用壽命(年) | 15 |
水泵性能參數(單臺) | |
水泵型號 | 50R-40A |
水泵流量(m3/h) | 50 |
水泵揚程(m) | 40 |
水泵耐溫(℃) | 200 |
電機功率(KW) | 0.55 |
電機電壓(V) | 380V,50HZ |
水泵臺數 | 2臺(一開一備) |
運行方式 | 高低液位控制,自動/手動 |
4.凝結水回收器性能及控制要求
4. 1工藝性能:
(1)凝結水閉式運行時無任何形式的漏汽的排放,達到真正的*閉式系統。 在不影響用戶正常生產的情況下對凝結水*回收。
(2)凝結水回收系統平衡、穩定、全自動運行。
(3)在輸送高溫水時水泵無汽蝕現象,將凝結水輸送到用戶地點。
(4)設有安全閥保障設備運行安全。
(5)設有污水排放閥,當水質污染超標,不能回用時,可立即排放。
4. 2控制要求: 控制系統采用高低液位控制系統;冷凝水間斷輸出。
a) 液位傳感器設置四個固定液位開關點,從下向上為:LL、L、H、HH;
b) 根據液位信號控制水泵實現自動間斷運行,即實現高點啟動水泵泵水,低點 停止水泵運行,保證凝結水及時泵走;
c) 兩臺水泵一用一備,自動轉換運行,保證冷凝水不間斷輸出;每臺水泵都能 手動和自動兩種運行方式,可自由轉換。
4.3賣方提供的設備,滿足買方提出的有關凝結水回收器設計的設計參數并可以在 凝結水水溫在100-
120℃長期安全穩定的運行。還可以根據用戶現場實際情況,解決余壓回收段汽 阻、爬坡、各路回水互阻不暢等問題的解決方法和配套功能附件,以達到用戶的 要求。
4.4凝結水回收器運行方式為連續運行。凝結水泵要互為備用,交替運行,交替運行 時間可以人工設定和調整。以防銹死。其中一臺運行一段時間后,另一臺自動 投入運行。交替運行時間間隔可以人工設定和調整,以達到運行的合理性。
4.5
回收器在運行時設有自動啟停(包括手動)、自動報警、自動調壓、及水泵自動切
換的程序控制。控制柜為落地式。
4.6回收器本體材質采用優質不銹鋼304。回收器本體應有可靠安全的超壓保護裝置
。
4.7
對于非賣方生產,而由賣方外購裝配的回收器的設備,部件連同相關的備品備 件,均滿足國家有關標準和規范,對于由此而產生的任何質量問題,賣方承擔維 修、更換或賠償的責任。
4.8凝結水回收器泵體及出口止回閥等應為原裝技術成熟、性能可靠的產品,泵
體應為全套總成。
4.9各箱體、管道、配件之間,與回收器泵體之間的連接、焊接均滿足壓力容器的焊
接要求,凝結水回收器組裝完畢后,進行水壓試驗,試驗壓力不小于設計壓力的
1.25倍。
4.10
電動機為異步電動機。電動機的額定電壓為380V,頻率為50Hz。電動機能在電源 電壓變化為額定電壓的±10%內,或頻率變化為額定頻率的±5%內,或電壓和頻 率同時改變,但變化之和的值在10%內時連續滿載運行。電動機防護等級為 IP54。電動機具有F級絕緣,但其溫升不得超過F級絕緣規定的溫升值。
5.供貨范圍
5.1賣方保證提供設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的,且設備的 技術經濟性能符合買方的要求。
5.2回收器包括回收器本體、除污器、液位傳感器、水泵、電控柜等。
6.資料提供
交貨時向買方提供合格證、出廠檢驗報告、保修卡。
7. 設備的檢驗、監造、驗收等
7.1 工廠檢驗是質量控制的一臺重要組成部分。賣方應嚴格進行廠內各生產環節的檢驗 和試驗。
7.2設備監造:在設備的設計、制造、檢驗和出廠過程中,買方可派工程技術人員到生 產現場檢查設計及制造全過程.檢查按合同交付產品的貨物質量、元件、組件及使用 材料是否符合標準及其他規定要求,并參加合同規定由賣方進行的一些試驗的整套 裝配件的試驗,賣方將給予積極的支持和配合.檢驗時間由賣方提前一周通知買方后 協商確定。
7.3現場驗收 設備運到買方現場,買方即按照訂貨范圍及產品技術規范進行檢查驗收。 因運輸造成的損壞賣方認可負責。
8、產品質量保證及售后服務
8.1質量保證期為到貨后12個月,如因發生故障,賣方保證在接到通知后48小時內處
理解決。
9、其他 本協議一式兩份,買方持壹份,賣方持壹份,雙方簽字后生效;本協議與合同具有同 等的法律效力。