DWY-1AT原油脫水儀

從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使原油脫水儀油中的水聚集，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。從井中采出的原油一般都含有一定數量的水，而原油含水多了會給儲運造成浪費，增加設備，多耗能；原油中的水多數含有鹽類，加速了設備、容器和管線的腐蝕；在石油煉制過程中，水和原油一起被加熱時，水會急速汽化膨脹，壓力上升，影響煉廠正常操作和產品質量，甚至會發生爆炸。因此外輸原油前，需進行脫水，使含水量要求不超過0.5%。我廠就是根據原油的性質研制了高質量的原油脫水儀 ，吻合油田和煉廠的工藝條件，力求尋找出*的脫鹽，脫水的工藝條件，以便服務于石油的科研和生產工作。

一、設備符合標準

依據Q/321284NNA007-2003、GB/T18611-2001、SY/T5402-91標準執行該裝置中有關設備的制造、試驗和驗收。

二、技術指標和參數：

1電源電壓：AC220V±10%

2整機功率：3KW

3.電場電壓調節范圍：0-6000V（直流）0-5000V（交流）電場調節范圍：0-1500V/cm

4.電極板間距：4cm

5.控溫范圍：室溫～200℃控溫精度：±2℃（控制穩定后）

6工作罐容積：3L

7.處理量:1.5～3L

8．脫水釜耐壓：不低于1.5MPa

9.冷阱溫度： -20℃

10.破乳剪切速度：1400轉/分

11.脫后含水一般油品：≤0.1％

特殊稠油品:≤0.3％

11．脫后含鹽≤3mg/L（可反復加水）

12.環境溫度：0℃-40℃

13.相對濕度：≤85%

14.外形尺寸：100cm×85cm×180cm

15.重量：168kg

三、裝置的基本組成

該試驗裝置由六大部份組成：

1.控制電路

控制電路由單片機控制器、顯示屏.輸入輸出設備、等部分構成。

2.脫水罐

脫水罐分別由注油口、主罐體（即脫水罐）、自動清洗、冷卻、.氣路、水路、油路及控制閥體組成。

3.常壓蒸發合成器

蒸發合成器是精脫水的關鍵部件，它由冷井、制冷系統、油水分離室等組成，其功能是將輕油、水進行分離和排放。

4.自動清洗系統。

自動清洗由高壓增力自吸泵及罐內噴淋裝置等組成，可在1分鐘內將罐內油污清洗干凈。

5.罐內強磁破乳剪切機

罐內強磁破乳剪切機由高速電機、及高溫強磁耦合組件合成。

6高壓電場組件

高壓電場組件由高壓變壓器、過流保護器、電極、電流電壓顯示器、電子調壓器等組成。

四、主要功能:

1適用范圍廣：適用于輕油、稠油等油品的脫水需求。

2樣品含水在3%～80%時，在2小時內達到脫后指標含水＜0.3%的要求。

3具有自動下水指示功能，當樣品油含水量水高時，儀器能及時指示油水已分離可將所脫水份進行排放。

4具有輕油回收功能，對不同成份油品脫水時具有回收輕油功能，確保輕組分損失zui小。

5具有自動清洗功能，每做完不同樣品油份時，可對脫罐進行自動清洗，確保不同樣品不受交叉污染。

6單純電脫時可實施氮氣補壓，提高水的沸點，確保油中水份不蒸發至脫罐端蓋。

公司名稱：姜堰市電分析儀器廠（江蘇姜堰電分析儀器有限公司）
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