YW22棒磨機,水泥棒磨機,煤粉棒磨機
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原材料質量的好壞是決定棒磨機質量的根本性原因。河南紅星棒磨機廠家一直將產品質量作為企業*發展的根本,就選材方面,公司一直選用高于國家標準的鋼材作為水泥磨機的原材料。同時再加上*的制造技術,嚴格保證了磨機的質量和性能。每臺磨機在投產之前都有一個試機檢驗的過程,公司會針對棒磨機不同的型號對其進行測試,主要測試方面包括有電機,軸承,大小齒輪,減速器以及潤滑系統等,這些都是試機過程中需要注意的方面。
在選礦生產中,除了某些砂礦的選別不需要棒磨機磨礦外,幾乎所有的礦石都需要進行磨礦。使礦石中各種礦物彼此分離,是順利進行選別的先決條件之一。在目前的條件下,利用棒磨機磨礦則是順利實現礦物單體分離的辦法。
比如在浮選作業中,當由于礦粒過粉磨而產生大量礦泥時(例如小于5μm的礦粒),不僅這些過細粒本身不易回收而流失到尾礦中,從而降低金屬回收率,同時它們還能吸附在較大的顆粒上,造成精礦質量的下降,有時甚至破壞浮選過程的進行。
棒磨機磨礦作業是耗費動力很大的作業。比如在浮選廠中,每磨碎一噸礦石一般要耗費7-22kw.h的電力,它大約占整個選礦廠電能消耗的45-65%。在水泥行業中,磨碎一噸原料所消耗的電能更高,一般達到50-60kw.h,占水泥廠總耗電量的1/2以上。
磨礦作業又是消耗金屬量很大的作業。據統計,當磨碎一噸礦石時,磨碎介質和襯板的總耗損量達0.4-3.0kg,加上磨礦作業的維護和修理費用也較高,因此在整個選礦成本中,磨礦費用占很大的比列。從上面所提到的某選礦廠各作業費用在選礦總成本中所占的比列,可以明顯看出問題所在。
由于棒磨機滾動軸承內圈旋轉,承受方向固定的徑向載荷,所以內圈是循環負荷,中空軸與軸承內圈應該采用過盈量必須保證在接觸面間產生的壓力滿足軸承受筒體軸向力以及中空軸頸與軸承內圈的摩擦力距,保證兩者在轉動過程中不產生相對滑動。但過盈量也要保證軸承的正常運行,如果過盈量過大,就會造成軸承變形嚴重,甚至報廢。
而滾動軸承外圈不旋轉,承受方向固定的徑向載荷,所以外圈是局部負荷。軸承外圈與軸承座的配合應選用間隙配合,軸承外圈可沿軸向滑動,也可以繞軸線轉動。為了補償筒體軸向伸縮變形,把筒體的一端承設計為自由支承。為了保證齒輪的正確嚙合,不讓卸料端中空軸有軸向竄動,而使伸縮的預留間隙設在進料端。當筒體受熱伸長后,自由端的軸承外圈可沿軸承座滑動,減少筒體及端蓋的軸向內力,以適應筒體受熱伸長后的串動。
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