專業生產預應力鋼筋系列設備：冷軋螺紋鋼生產線、冷軋帶肋鋼筋設備、冷軋三肋鋼筋生產線、冷軋兩肋鋼筋生產線、冷軋兩肋鋼筋高頻調質生產線、冷軋扭生產線、鋼筋調直切斷機、鋼筋延伸機、聯罐拔絲機等。

冷軋帶肋鋼筋機組各設備生產工藝及性能

1.除銹機（一臺）

該機為全封閉式，粉塵少，箱內配四個從動輪，中間輪可調節升降，升降機構為蝸輪、蝸桿、蝸桿配大手輪，便于母材穿入及調整至除磷*效果。

2.軋機（兩臺）

整機是灰鐵一次鑄造而成(軋機如用鋼板焊接容易變形、錯位、使鋼筋成品似園非圓、達不到GB標準)，該機均配有內外水循環，軋機出廠一般配碳化鎢軋輥，工人使用一段時間熟練后可改為合金軋輥。軋機采用兩對三輥從動式冷軋頭，三片軋輥互成120度組成圓心，根據加工直徑和壓下量、調整各道次鋼材截面和尺寸，調整機構可連動也可單獨調整。

3.拉盤機（一臺）

以調速、變頻、普通電機為動力，驅動多級齒輪轉動至主輥和多層線鼓牽引鋼筋運動。的電機方案為普通電機（zui低55KW）加電機變頻器，電機變頻器可當地購買，方便以后的維護，變頻器的價格在1.2萬左右，優點為軟啟動不傷齒輪，節約電力、可根據負荷自動調整電流，相當于使用調速電機，且省電。該機自重1.7噸四級傳動（別的廠家多為三級傳動），線速度為每分鐘120米，24小時鋼筋產量zui少35噸。

4.應力消除機（一臺）

該機由多輪錯位安裝，形成機械式消除冷軋應力，提高延伸率。

5.導向機（兩臺）

該機導向輪為鑄鋼件，經熱處理制造而成，別的廠家大都用灰鐵件，我們的使用壽命是灰鐵件的3倍。該機耐磨，軸承加大。

6.收線機（一臺）

該機用的是力矩電機，通過鏈輪連接機身拔盤，使工字輪旋轉，在特制導向軸控制下有次序的排列均勻收線，配兩個收線盤，自重1.2噸能收線900公斤。

7.鋼筋對焊機（一臺）

該機焊接能力為416，小焊機也能用，但效果不好。

8.電柜（一臺）

工藝流程：

熱軋盤圓→軋前除磷應力消除機→剪徑立軋機→強力軋機→軋后調直機→高頻感應加熱→飛剪定尺→翻轉收集→氣動打包
 
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