1、用途：
    本裝置處理有機硅單晶體生產過程中產生的廢渣漿、高沸物、精餾液、裂解液、廢氣等。 
2、工藝簡單描述：
    該焚燒系統主要由：進料（氣）系統+爐本體+二次燃燒室+余熱鍋爐+高溫布袋除塵器+噴淋洗滌塔+除霧裝置+玻璃鋼排風機+煙囪+控制系統等組成一整套完善的自動焚燒工藝。
    有機硅廢渣經高溫焚燒后主要產生*氣體腐蝕，同時產生大量的二氧化硅粉塵。有機硅固廢焚燒爐采用了控氧和*焚燒二種方式相結合，廢渣漿在焚燒過程中不會產生熔渣、熔塊等問題。一燃室用于氣化，二燃室用于充分燃燒，其粉塵產生量非常少，在二次混合焚燒室內設置有二次焚燒器與環繞給風裝置。
    本焚燒爐裝置采用微負壓操作，整個焚燒系統均處于微負壓狀態，保證設備在正常運行時不會產生尾氣泄露問題。設計余熱回收系統，可回收蒸汽1.1MPa供用戶生產使用，采用立式余熱鍋爐，并在余熱鍋爐上安裝有聲波吹灰器，可防止和解決余熱鍋爐內管道被粉塵堵塞的問題。并將煙氣溫度從1100℃降溫至250℃左右，進入布袋除塵器至之煙氣溫度正好避開了二噁英的生成區域（250-550℃），在焚燒中大大減少了二惡英的生成和酸露點溫度；煙氣進入高溫布袋除塵器，回收焚燒中產生的大量二氧化硅粉塵，以保證噴淋尾氣設備回收鹽酸的質量；濾袋采用有機硅焚燒系統濾袋，表面采用純進口有機硅粉靜電噴涂，這種袋籠抗腐蝕、耐高溫性能好，得到用戶的*好評。
    焚燒后尾氣產生的*氣體在噴淋洗滌塔被吸收，回收30%左右的鹽酸，再經過除霧裝置，將煙氣中夾帶的鹽酸液滴收集下來，降低了堿液的消耗量，提高了鹽酸的回收率；循環池水質酸堿度通過PH檢測儀自動測定，并和液堿出口電磁閥連鎖，保證池內PH值保持在12-13之間。整個加藥過程不需要人工操作，實行全自動加藥；zui終達標煙氣經過排風機被送入煙囪，排除的尾氣符合《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484-2001。
    廢氣焚燒系統：主要是有機硅生產中排放的尾氣和精餾尾氣，該廢氣熱值高，不需要依靠輔助燃料，可在爐內自行燃燒，焚燒溫度可高達1100℃-1400℃。在焚燒過程中，為防止高溫產生熱力性NOx生成。熱力性NOx產生的原因是當焚燒溫度超過1300℃時空氣中的N2與O2會合成NOx。所以我公司設計有噴水降溫系統，由于廢氣焚燒溫度在1100℃以內，這時候都不會產生熱力性NOx，保證了排放的效果。
廢氣進氣系統采用阻火器裝置，防止廢氣在高溫輻射下引起自燃或回火，在爐體上面設置有防爆泄壓裝置，保證焚燒過程中人員及設備的安全