并且由于沒有國家和行業標準，產品要求不規范，產品質量良莠不齊，這些電纜市場監管無法可依，大量不合格或劣質電纜充斥市場，不僅為用戶帶來了不必要的經濟損失，也為使用電纜的設備安全運行帶來了很大的隱患，嚴重威脅著電氣控制設備、電力系統的正常運行及人身財產的安全，同時也嚴重影響了電纜行業的聲譽,近期特種電纜出現質量事故和糾紛案例的增加充分說明了這一點。 為此國家電線電纜質量監督檢驗中心依托上海電纜研究所五十幾年的技術底蘊、本身二十幾年的檢測經驗和人才優勢，應廣大特種電纜使用者的要求，邀請了國內眾多在特種電纜制造方面技術的電纜制造企業，以國內外的相關標準和用戶要求為基礎，編制了額定電壓0.6/1kV硅橡膠絕緣控制電纜等特種電纜技術規范。 硅橡膠絕緣控制電纜等特種電纜技術規范的制定，必將在很大程度上凈化國內硅橡膠電纜等特種電纜型號混亂、產品質量參差不齊的局面，有利于產品質量的提高和控制，并將使設計院有了選擇電纜的依據,采購方和用戶有了產品質量考核的依據。
電力電纜在空氣中多根并列時允許載流量校正系數 例:某廠敷設6根低壓電力電纜,負荷電流為260 A,原擬按允許電流選用VV3×120+35電纜,由于環境溫度有時達38℃,電纜中心距為3 d,若考慮校正系數應如何選擇線芯截面?因IL=260 A,KT=0.8(取35℃~40℃之間的對應值),KD=0.96。校正后允許電流IKM=IM·KT·KD。 式中:IL——導線運行電流(A); IM——允許電流(A); IKM——校正后允許電流(A)(即線芯溫度65℃載流量); KT——環境溫度校正系數; KD——多根并列校正系數。ZRC-DJGPGRP22硅橡膠電纜-護套/安徽芳草
若選線芯120 mm2,則IKm=260×0.8×0.96= 200 A故不符合要求。 若選線芯185 mm2,則IKm=345×0.8×0.96= 265 A故符合要求。
同時其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災（600-1300℃）環境下不熔融，不滴落，保障在火災的情況下線路暢通，起到堅固的保護作用。陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠可用于生產防火耐火電線電纜的耐火層、絕緣層和護套。
雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣，但不要用 同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。
由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。
