安吉爾集團(tuán)·濟(jì)南良喬環(huán)保礦泉水設(shè)備(UF)簡介
安吉爾集團(tuán)·濟(jì)南良喬環(huán)保設(shè)備有限公司的超濾設(shè)備是利用多孔材料的攔截能力,以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動下,溶液中水、有機(jī)低分子、無機(jī)離子等尺寸小的物質(zhì)可通過纖維壁上的微孔到達(dá)膜的另一側(cè),溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機(jī)大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過纖維壁而被截留,從而達(dá)到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作,無相態(tài)變化,不產(chǎn)生二次污染。
中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中zui為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑0.5-2.0mm,內(nèi)徑0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá),截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動,分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除,不致堵塞膜表面,可*連續(xù)運(yùn)行。
濟(jì)南良喬環(huán)保超濾設(shè)備工作原理:
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi), 可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化,常溫下操作,對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH為2-11的條件下*連續(xù)使用。
濟(jì)南良喬環(huán)保超濾膜的分類:
超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中,中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中zui為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,內(nèi)徑0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá),截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動,分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,可*連續(xù)運(yùn)行。
濟(jì)南良喬環(huán)保超濾設(shè)備的優(yōu)特點(diǎn):
1、超濾裝置采用垂直交叉流過濾方式,可有效清洗或進(jìn)行反沖選。因此,它具有與其它凈化分離裝置不同的顯著性能:
2、系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
3、處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
4、系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
5、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)*,集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡便,工人勞動強(qiáng)度低。
6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)合*的控制軟件,現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。
8、高精度:*濾除水中細(xì)菌、鐵銹、膠體、大分子有機(jī)物等物質(zhì),保留 對人體健康有益的微量元素,凈化水的微生物和濁度等主要指標(biāo)優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
9、長壽命:由于超濾機(jī)采用垂直交叉過濾原理,自動清洗、不易臟堵,因此在正常使用情況下濾芯壽命為普通凈水器的30—50倍。
10、大通量:可同時(shí)滿足直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。
濟(jì)南良喬環(huán)保超濾設(shè)備的用途
一、污水、廢水的回收利用
一些西方國家曾經(jīng)利用一些方法處理污水,但是處理之后的效果不佳,沒有從根本上進(jìn)行*的處理。此外,超濾設(shè)備其價(jià)格比較低為廢水回收再利用提供了有力的條件。其實(shí),從城市污水處理廠和工場中排出的廢水經(jīng)過處理之后*可以再利用,然而此類做法在西方用戶那里難以得到信賴。Windhoek曾經(jīng)將污水處理廠的出水采用膜技巧回用為飲用水。
二、地表水處理
超濾設(shè)備大多數(shù)是利用在地表水處理之上的,處理后的水用于澆灌或作為反滲透的進(jìn)水,來制備工業(yè)用水。這類工廠在荷蘭等地的數(shù)量逐步上升。這種技巧供給了不用在購置越來越貴的飲用水就能就近取用地表水。
三、生活飲用水處理
因?yàn)樯钏降奶岣撸藗儗︼嬘盟馁|(zhì)量要求也就越來越高,水處理公司關(guān)注控制供水管網(wǎng)中存在的微生物的量。為了做到這一點(diǎn),是以一種方法是停止昂貴、頻仍的水質(zhì)檢驗(yàn),或許在供水終端設(shè)置防止細(xì)菌和病毒進(jìn)進(jìn)的樊籬。采用UF系統(tǒng),可以很是方便的建成多么的樊籬。超濾膜對細(xì)菌的往除率可以達(dá)到6log,關(guān)于病毒的往除率達(dá)到4log,是以水廠和用水者都不用在擔(dān)心細(xì)菌和病毒的標(biāo)題。因?yàn)轱嬘盟馁|(zhì)量自身就很高,是以此時(shí)的膜系統(tǒng)可以可以采用很高的膜通量,可以達(dá)到135升/平米.小時(shí)。同時(shí)較高的進(jìn)水前提,是以反沖頻率和化學(xué)加強(qiáng)反洗的頻率都可以很是低,產(chǎn)水量可以達(dá)到99%。假設(shè)需要還可以設(shè)立二級超濾設(shè)備,將*級的反洗水進(jìn)一步回用。
四、用來進(jìn)行海水淡化
中東地區(qū)是水資本缺乏zui嚴(yán)重的處所。為懂得決這個(gè)標(biāo)題,zui早人們凡是采用蒸餾技巧。從十九世紀(jì)60年月,膜技巧被用于處理這些國家的缺水標(biāo)題。可是,良多反滲透海水淡化(利用半透過膜為海水脫鹽出產(chǎn)海水)(利用海水脫鹽出產(chǎn)海水)系統(tǒng)面臨著膜污染嚴(yán)重的標(biāo)題。重要因?yàn)榉礉B透系統(tǒng)的傳統(tǒng)的預(yù)處理方法無法供給靠得住的進(jìn)水水質(zhì)。是以盡年夜年夜都淡化工場,在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其設(shè)計(jì)出水量的情況下任務(wù),甚至有些工場的出水量達(dá)不到zui后設(shè)計(jì)的30%。小型淡化裝置的研究很是明白的剖明,超濾系統(tǒng)可以很是有掌握的控制海水的水質(zhì),為反滲透系統(tǒng)供給高質(zhì)量的進(jìn)水。耐久實(shí)驗(yàn)也剖明,超濾系統(tǒng)的出水SDI值可以很是好的控制在2以下。這些測試在超濾系統(tǒng)(又稱為超濾設(shè)備)前不用用任何預(yù)處理,而且實(shí)用各類海水水質(zhì)。
濟(jì)南良喬環(huán)保超濾設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域
◆礦泉水:在礦泉水制造中,應(yīng)用超濾技術(shù),在工程設(shè)計(jì)中,將根據(jù)礦泉水的水源水質(zhì)分析報(bào)告,針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型,設(shè)計(jì)超濾設(shè)計(jì)。
◆食品:乳制品、果汁、酒、調(diào)味品等食品的生產(chǎn)中逐步采用超濾技術(shù),如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離,果汁澄清和去菌消毒,酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質(zhì)的去除等,醬油、醋中細(xì)菌的脫除,較傳統(tǒng)方法顯示出經(jīng)濟(jì)、可靠、保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
◆醫(yī)藥:在醫(yī)藥和生物化工生產(chǎn)中,常需要對熱敏性物質(zhì)進(jìn)行分離提純,超濾技術(shù)對此顯示其突出的優(yōu)點(diǎn)。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當(dāng)合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等),其提取液中常有大分子或固體物質(zhì),很多情況下可以用超濾來分離,使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
◆純水、超純水:工業(yè)用水的初級純化,純水超純水制備RO預(yù)處理,純水、超純水終端處理。
◆環(huán)保:工業(yè)廢水深度處理,城市中水回用系統(tǒng),電泳漆、油品的回收。
◆發(fā)酵:生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及*澄清過濾。