電動隔膜泵用途
1、 吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬、蘋果漿、巧克力等。
2、 泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、 粘合劑和膠水等全部鐘類可用泵吸取。
4、 各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、 油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
6、 泵吸各種污水。
7、 泵吸各種乳劑和填料。
8、 用泵為油輪、駁船清倉吸取倉內污水。
9、 啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。
10、泵吸礦井、炕道、隧道、選礦、礦渣中的積水。
11、泵吸水泥灌漿及灰漿、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發液體。
14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體
15、作為各種壓濾機前級送壓裝置

電動隔膜泵特點
1：結構緊湊、體積小、重量輕、裝拆方便；
2：傳動效率高；
3：運轉平穩、噪音低；
4：使用壽命長；
5：可無泄 漏輸送介質；
6：可承受空載運行；
7：不需灌引水，能自吸；
8：通過性能好，大顆粒雜質、泥漿等均可毫不費力地通過；
9：根據不同介質，隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、四氟乙烯，*可以滿足不同用戶的需要。過流部件也可根據用戶要求，分為、不銹鋼、襯膠、鋁合金電，機分為普通型和防爆型。

電動隔膜泵工作原理
    電機（4）通過減速箱（3）帶動左右兩端柱塞上面的隔膜（2）一前一后往復運動。在左右兩個泵腔內，裝有上下四個單向球閥（1）隔膜的運動，造成工作腔內的容積的改變，迫使四個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體不斷地吸入和排出。

電動隔膜泵口徑大小
    隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv計算，并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：
1、計算流量的確定?，F有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.
2、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S（阻力系數），再確定計算壓差。
3、計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.
4、選用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>Cmax且與其zui接近的一級C.
5、隔膜泵開度驗算。一般要求zui大計算流量時的開度≯90%，zui小計算流量時的開度≮10%。
6、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據C確定。

電動隔膜泵適用場合
    由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的*，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優勢在于：
1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、炸藥的輸送，因為：*、接地后不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動zui小。
3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。
4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅?。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界*隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料。
7、可用于輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。

電動隔膜泵注意事項
1）隔膜泵開停車負荷操作
  隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
2）隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作
  隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的zui小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。
  隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值（0115MPa） ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時調節幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。
  通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。