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防火膠 防火門粘接劑——聚合硅凝防火膠
耐火溫度 1100 產品類別 防火膠 包裝形式 桶裝
國內目前眾多防火門廠家選擇國安防火環保型產品“，珍珠巖防火板、聚合硅凝防火膠”作為供應商，已經取得防火門國標全部檢測報告。不燃、無毒、無味，是良好的環保型防火門粘接劑。聚合硅凝膠-防火膠，是由*、硅酸鎂、硅酸鈉、防火劑、無機高分子聚合劑等無機原料，經高溫高壓聚合后形成的一種無機高分子粘接劑。
聚合硅凝膠-防火膠的特色
具有較強的粘接性能； 具有較高的耐火度（可耐1100℃高溫）；
燃燒性能達到A1級。材料產煙毒性達到安全級（ZA2）；
不燃、無毒、無味，是良好的環保型防火門用粘接劑；
可粘接硅酸鋁棉、巖棉、珍珠巖防火板、蛭石防火板、金屬、陶瓷等材料與鋼板等金屬的粘接；
噴塑加熱不影響膠層強度。
聚合硅凝膠-防火膠，防火門膠粘接工藝
刮膠前先將鋼板表面清潔干凈，必須無灰塵和油污，進行磷化處理，用除油劑除油后要擦干，刮膠時膠在鋼板上打滾說明除油不干凈（應加大除油劑比例除油）。
建議在鋼板上面直接放膠攪拌和刮膠，方法是往己經除過油或經磷化處理后清潔無灰塵和油污的門板上倒防火膠，按面積計算，用多少放多少，推鑒每平米用防火膠量300-350克，加入固化劑15-20克，固化劑加入量為膠液重量的3-8%，將固化劑倒在防火膠堆上，防火膠與固化劑攪拌均勻后刮開，不要有堆積、流淌或漏刮現象，放置硅酸鋁棉、巖棉、珍珠巖防火板、蛭石防火板等填充材料，合門加壓。
合門后必須在1小時之內進行冷壓或熱壓。熱壓的溫度在75℃-95℃時壓20-25分鐘，冷壓的環境溫度在15℃以上4-6小時固化。
若鏟下的膠層形態象臘時說明未固化好是臘化反應階段，應繼續延長固化時間脫水充分后膠層就可達到zui高強度。上述給出的固化時間并不是膠層達到zui高強度的時間，這時可以卸載移動進行下步工序而不會開膠，隨時間延長膠層脫水越充分其強度就越高。
氣溫較低時延長冷壓時間至12小時，低于10℃采用熱壓。
冷壓后如果需進行噴塑或烤漆作業，在12小時以后，即膠層水分充分揮發后進行。
熱壓后可直接進行噴塑或烤漆作業。
--聚合硅凝防火膠——防火門用膠使用說明
聚合硅凝膠是由*、硅酸鎂、硅酸鈉、防火劑、無機高分子聚合劑等無機原料，經高度聚合后形成的一種無機高分子粘合劑，該粘合劑具有較強的粘結性能和較高的耐火度（可耐1100°c高溫）,不燃、無毒、無味，是良好的環保型防火門用粘接劑，可粘接布面珍珠巖防火板、普通珍珠巖防火板、蛭石防火板、硅酸鋁棉、巖棉、陶瓷以及上述材料與鋼板等金屬的粘接。 粘接工藝： 鋼板表面必須清潔無灰塵和油污，用除油劑除油或磷化處理，刮膠板用1.0mm鋼板或塑料板做成小鋸齒狀（類似 鋼鋸條齒）。
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防火膠是由*、硅酸鎂、硅酸鈉、防火劑、無機高分子聚合劑等無機原料，經高度聚合后形成的一種無機高分子粘合劑，該粘合劑具有較強的粘結性能和較高的耐火度（可耐1100°c高溫）,不燃、無毒、無味，是良好的環保型防火門用粘接劑，可粘接布面珍珠巖防火板、普通珍珠巖防火板、蛭石防火板、硅酸鋁棉、巖棉、陶瓷以及上述材料與鋼板等金屬的粘接。
粘接工藝：
鋼板表面必須清潔無灰塵和油污，用除油劑除油或磷化處理，刮膠板用1.0mm鋼板或塑料板做成小鋸齒狀（類似鋼鋸條齒）。
刮膠量一般300??350克/㎡，粘接布面珍珠巖板用膠量取下限，粘接硅酸鋁棉、巖棉、普通珍珠巖板或其它板類防火材料用膠量取上限。固化劑加入量：按用膠量加入3%??8%；加入方法：首先按門板的面積算出用膠量，
將稱量好的膠倒在門板上，再將稱量好的固化劑倒在門板的膠上，然后邊攪拌邊刮膠，刮膠要均勻不要有漏刮，
刮好的膠是小壟臺狀，鋪設填充材料，再將另一塊板按同樣方法刮膠后合門、封邊（注意刮膠后應在5分鐘之內膠合），粘接后熱壓75??95°C30分鐘固化；冷壓4??6小時固化，這時的固化強度沒有達到zui高，此時搬動門板進行下一步工序不會造成開膠，隨時間延長膠層水份脫得越凈強度越高。
應特別注意的是：
刮膠后必需在5分鐘之內粘接，時間過長膠面會結皮而影響粘接效果，粘接后必須在1小時之內進行冷壓或熱壓。
2、氣溫較低時延長冷壓時間至12小時，空氣濕度達85%或氣溫低于10°C時應采用熱壓。
3、鋼板與玻鎂防火板粘接因兩個板均不透氣，膠的水份散發不出去而使膠的固化速度過慢，因此建議不采用此膠粘接。
使用防火膠說明特別提示二
聚合硅凝防火膠為水性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達到zui高強度，一般冷壓時，環境溫度在15℃以上，空氣濕度在50%以下時，粘接后冷壓4-6小時，膠層可達到中等強度，這時移動和進行下步工序操作不會開膠，隨著時間延長達8-12小時后膠層可自然達到zui高強度，此時鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在80-90℃，熱壓20分鐘后膠層可達到中等以上強度，此時移動進行下步工序也不會開膠，同樣隨著時間延長，膠層脫水充分便可達到zui高強度。
下面就實際使用中容易出現的問題、原因和解決方法介紹如下：
問題一：冷壓后發現膠層形態像臘一樣沒有強度。
分析原因：
1、 溫度過低，一般是在10℃以下；
2、 空氣濕度過大，一般是在80%以上
3、 冷壓時間過短，一般沒有達到4小時以上。
解決方案：
冷壓環境溫度必須在15℃以上，同時空氣濕度必須在50%以下。冷壓時間必須在4小時以上。如果環境高溫、空氣濕度達不到上述要求，建議采用熱壓方式。
問題二：粘接后開膠，而鋼板上的光亮無膠。
分析原因：
未除油或除油不充分
解決方案：
用除油劑除油或磷化處理。
問題三：冷壓或熱壓后，膠層強度都很高，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開膠。
分析原因：
刮膠過多引起膠層過厚，脫水不充分或冷壓時間過短。
解決方案：
無論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發泡膠刮膠量相等，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、漏刮等現象。冷壓后放置12小時以上，使膠層水分充分發揮后再進噴塑烤漆。
關于木質門用膠特別提醒：
木質膠使用方法同以上鋼制膠類似，zui適宜熱壓，冷壓時間相對延長
