餐飲業(yè)抽油煙凈化機(jī)
餐飲業(yè)抽油煙凈化機(jī)達(dá)標(biāo)產(chǎn)工作原理：
在風(fēng)機(jī)的作用下、油煙氣混合污染物進(jìn)入初級(jí)凈化裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對(duì)大粒徑污染物進(jìn)行分級(jí)物理分離，分離出來的大顆粒油霧滴在自身重力的作用下流入油槽排出，剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級(jí)高壓靜電場(chǎng)。在高壓靜電的作用下，油污粒子被電離、分解，吸咐、炭化。靜電場(chǎng)內(nèi)部分兩級(jí)，*級(jí)為電離區(qū)，強(qiáng)電場(chǎng)使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時(shí)，高壓靜電場(chǎng)有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網(wǎng)格柵，潔凈的空氣排出室外。
的技術(shù)要求：
1.靜電式：雙電壓，高低壓交錯(cuò)的方式。電離區(qū)采用的是進(jìn)口的鎢鋼線放電。使得產(chǎn)品的放電比鋸齒放電更均勻，凈化效率更高。
2.高低壓區(qū)為一體：保證了產(chǎn)品的凈化效率，且安裝、維護(hù)、清洗方便。
3.電場(chǎng)極板的材質(zhì)：專制的防腐蝕鋁吸附極板（市場(chǎng)上90%以上的為鍍鋅鐵板），在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了凈化效率，產(chǎn)品的使用壽命可以達(dá)到5年以上。
4.電場(chǎng)極板的吸附間距：極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產(chǎn)品的大30%，使得電場(chǎng)的吸附能力大大提高。
5.機(jī)殼材質(zhì)：機(jī)殼材質(zhì)為1.5mm的冷軋板，內(nèi)部有耐高溫、抗氧化的保護(hù)層。而且有密封條，防止漏風(fēng)。
6.機(jī)體烤漆：進(jìn)口技術(shù)的垂紋烤漆，烤漆厚度達(dá)到0.16mm，即使油煙凈化器沒有防護(hù)棚，風(fēng)吹雨淋，也不會(huì)影響其機(jī)殼在室外的使用壽命。
7.高壓絕緣子：采用環(huán)氧樹脂材料，具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、防水、防靜電等特點(diǎn)。
對(duì)比表
達(dá)標(biāo)產(chǎn)品
工作原理：靜電式—采用雙電壓，高低壓交錯(cuò)的方式，電離區(qū)采用進(jìn)口的鎢鋼線，放電均勻，高低壓區(qū)為一體，13000萬伏的高壓，能吸附掉較大的油污粒子，6000伏的低壓能吸附掉更小的油污粒子，小至0.01微米。因此吸附效率比其他產(chǎn)品更高。
極板材料：專制防腐蝕鋁板，在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了產(chǎn)品的凈化效率，使用壽命可以達(dá)到5年以上。
吸咐極板間距: 低壓區(qū)極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產(chǎn)品大30%，使得電場(chǎng)的吸附能力大大提高。凈化效率達(dá)到99%以上。
機(jī)殼材質(zhì)：機(jī)殼材質(zhì)為1.5mm的冷軋板，內(nèi)部有耐高溫、抗氧化的保護(hù)層。而且有密封條。防止漏風(fēng)。
進(jìn)口技術(shù)的垂紋烤漆，即使油煙凈化器沒有防護(hù)棚，風(fēng)吹雨淋，也不會(huì)影響其機(jī)殼在室
外的使用壽命，烤漆厚度達(dá)到0.16毫米。
非達(dá)標(biāo)產(chǎn)品
工作原理：*放電，采用的是鋸齒狀放電，穩(wěn)定性不高。高低壓區(qū)分開，中間的縫隙大大減小了凈化效率。且安裝、維護(hù)、清洗不方便。大大增加了成本。
極板材料：市場(chǎng)上90%的油煙凈化器的極板采用鍍鋅鐵板，這種極板在設(shè)備使用與清洗過程中銹蝕嚴(yán)重，從而降低凈化效率，一般只能達(dá)到50%，機(jī)器使用壽命縮短，而且由于鐵的密度較大，極板的重量也隨之增加，不方便保養(yǎng)。
吸咐極板間距: 為了降低成本，超過80%的油煙凈化廠商的低壓極板的間距超過20MM，使得凈化的效率隨之下降。
機(jī)殼材質(zhì)：機(jī)殼材質(zhì)為1.0mm的熱板，內(nèi)部無保護(hù)層，機(jī)殼嚴(yán)重漏風(fēng)漆厚度僅為0.08毫米。
工作原理：
在風(fēng)機(jī)的作用下、油煙氣混合污染物進(jìn)入初級(jí)凈化裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對(duì)大粒徑污染物進(jìn)行分級(jí)物理分離，分離出來的大顆粒油霧滴在自身重力的作用下流入油槽排出，剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級(jí)高壓靜電場(chǎng)。在高壓靜電的作用下，油污粒子被電離、分解，吸咐、炭化。靜電場(chǎng)內(nèi)部分兩級(jí)，*級(jí)為電離區(qū)，強(qiáng)電場(chǎng)使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時(shí)，高壓靜電場(chǎng)有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網(wǎng)格柵，潔凈的空氣排出室外。
技術(shù)特點(diǎn)：
（1）凈化單元電場(chǎng)采用串級(jí)式對(duì)單元組合方式，高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題設(shè)備，符合國(guó)家*廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
（2）靜電電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電廠強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在*運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。
（3）安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，全機(jī)門開啟自動(dòng)斷電保護(hù)，高壓電源即自動(dòng)切斷；高壓電源設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體，使用安全可靠。
（4）靜電電源控制系統(tǒng)具有過壓自動(dòng)保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
（5）電場(chǎng)極板采用耐腐蝕材料，輕型優(yōu)質(zhì)鋁板，使用壽命在8-10年。
（6）高壓電極與各凈化單元一一對(duì)應(yīng)，撞針式結(jié)構(gòu)，隨時(shí)可以觀測(cè)各放電單元的工作狀態(tài)，檢修維護(hù)方便。
（7）各內(nèi)部單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、清洗方便。體積小、重量輕、占地面積小。
在風(fēng)機(jī)的作用下、油煙氣混合污染物進(jìn)入初級(jí)凈化裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對(duì)大粒徑污染物進(jìn)行分級(jí)物理分離，分離出來的大顆粒油霧滴在自身重力的作用下流入油槽排出，剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級(jí)高壓靜電場(chǎng)。在高壓靜電的作用下，油污粒子被電離、分解，吸咐、炭化。靜電場(chǎng)內(nèi)部分兩級(jí)，*級(jí)為電離區(qū)，強(qiáng)電場(chǎng)使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時(shí)，高壓靜電場(chǎng)有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網(wǎng)格柵，潔凈的空氣排出室外。
的技術(shù)要求：
1.靜電式：雙電壓，高低壓交錯(cuò)的方式。電離區(qū)采用的是進(jìn)口的鎢鋼線放電。使得產(chǎn)品的放電比鋸齒放電更均勻，凈化效率更高。
2.高低壓區(qū)為一體：保證了產(chǎn)品的凈化效率，且安裝、維護(hù)、清洗方便。
3.電場(chǎng)極板的材質(zhì)：專制的防腐蝕鋁吸附極板（市場(chǎng)上90%以上的為鍍鋅鐵板），在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了凈化效率，產(chǎn)品的使用壽命可以達(dá)到5年以上。
4.電場(chǎng)極板的吸附間距：極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產(chǎn)品的大30%，使得電場(chǎng)的吸附能力大大提高。
5.機(jī)殼材質(zhì)：機(jī)殼材質(zhì)為1.5mm的冷軋板，內(nèi)部有耐高溫、抗氧化的保護(hù)層。而且有密封條，防止漏風(fēng)。
6.機(jī)體烤漆：進(jìn)口技術(shù)的垂紋烤漆，烤漆厚度達(dá)到0.16mm，即使油煙凈化器沒有防護(hù)棚，風(fēng)吹雨淋，也不會(huì)影響其機(jī)殼在室外的使用壽命。
7.高壓絕緣子：采用環(huán)氧樹脂材料，具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、防水、防靜電等特點(diǎn)。
對(duì)比表
達(dá)標(biāo)產(chǎn)品
工作原理：靜電式—采用雙電壓，高低壓交錯(cuò)的方式，電離區(qū)采用進(jìn)口的鎢鋼線，放電均勻，高低壓區(qū)為一體，13000萬伏的高壓，能吸附掉較大的油污粒子，6000伏的低壓能吸附掉更小的油污粒子，小至0.01微米。因此吸附效率比其他產(chǎn)品更高。
極板材料：專制防腐蝕鋁板，在使用與清洗的過程中不被銹蝕，從而保證了產(chǎn)品的凈化效率，使用壽命可以達(dá)到5年以上。
吸咐極板間距: 低壓區(qū)極板的間距不超過8mm，吸附面積比普通產(chǎn)品大30%，使得電場(chǎng)的吸附能力大大提高。凈化效率達(dá)到99%以上。
機(jī)殼材質(zhì)：機(jī)殼材質(zhì)為1.5mm的冷軋板，內(nèi)部有耐高溫、抗氧化的保護(hù)層。而且有密封條。防止漏風(fēng)。
進(jìn)口技術(shù)的垂紋烤漆，即使油煙凈化器沒有防護(hù)棚，風(fēng)吹雨淋，也不會(huì)影響其機(jī)殼在室
外的使用壽命，烤漆厚度達(dá)到0.16毫米。
非達(dá)標(biāo)產(chǎn)品
工作原理：*放電，采用的是鋸齒狀放電，穩(wěn)定性不高。高低壓區(qū)分開，中間的縫隙大大減小了凈化效率。且安裝、維護(hù)、清洗不方便。大大增加了成本。
極板材料：市場(chǎng)上90%的油煙凈化器的極板采用鍍鋅鐵板，這種極板在設(shè)備使用與清洗過程中銹蝕嚴(yán)重，從而降低凈化效率，一般只能達(dá)到50%，機(jī)器使用壽命縮短，而且由于鐵的密度較大，極板的重量也隨之增加，不方便保養(yǎng)。
吸咐極板間距: 為了降低成本，超過80%的油煙凈化廠商的低壓極板的間距超過20MM，使得凈化的效率隨之下降。
機(jī)殼材質(zhì)：機(jī)殼材質(zhì)為1.0mm的熱板，內(nèi)部無保護(hù)層，機(jī)殼嚴(yán)重漏風(fēng)漆厚度僅為0.08毫米。
工作原理：
在風(fēng)機(jī)的作用下、油煙氣混合污染物進(jìn)入初級(jí)凈化裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對(duì)大粒徑污染物進(jìn)行分級(jí)物理分離，分離出來的大顆粒油霧滴在自身重力的作用下流入油槽排出，剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級(jí)高壓靜電場(chǎng)。在高壓靜電的作用下，油污粒子被電離、分解，吸咐、炭化。靜電場(chǎng)內(nèi)部分兩級(jí)，*級(jí)為電離區(qū)，強(qiáng)電場(chǎng)使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時(shí)，高壓靜電場(chǎng)有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網(wǎng)格柵，潔凈的空氣排出室外。
技術(shù)特點(diǎn)：
（1）凈化單元電場(chǎng)采用串級(jí)式對(duì)單元組合方式，高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題設(shè)備，符合國(guó)家*廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
（2）靜電電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電廠強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在*運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。
（3）安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，全機(jī)門開啟自動(dòng)斷電保護(hù)，高壓電源即自動(dòng)切斷；高壓電源設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體，使用安全可靠。
（4）靜電電源控制系統(tǒng)具有過壓自動(dòng)保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
（5）電場(chǎng)極板采用耐腐蝕材料，輕型優(yōu)質(zhì)鋁板，使用壽命在8-10年。
（6）高壓電極與各凈化單元一一對(duì)應(yīng)，撞針式結(jié)構(gòu)，隨時(shí)可以觀測(cè)各放電單元的工作狀態(tài)，檢修維護(hù)方便。
（7）各內(nèi)部單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、清洗方便。體積小、重量輕、占地面積小。
