滑片式壓縮機的主要特點
1. 可靠性高,可長時間連續運轉
由于采用旋轉滑片式設計,運動部件只有轉子一個,轉速低(1460轉/每分鐘),可靠性高,運轉時本身油溫和排氣溫度低,可置于惡劣的環境條件下仍照常不誤工作 - 這樣,就減少了停工時間,就等于節省了大量資金。而螺桿式壓縮機運動部件多,包括陰陽轉子,增速齒輪和傳動皮帶,轉速高(3000轉/每分鐘以上),可靠性相對較低,長時間使用后,由于軸向負荷和偏向拉力,轉齒會有磨損,油溫和排氣溫度都會增加,所以螺桿式壓縮機每運行數萬小時,必須修復一次轉子,以保持其工作性能,而滑片式壓縮機可不必修理轉子便可*使用下去
2. 經久耐用,壽命長
始終保持良好的性能,使用壽命超過10萬小時,無需更換主要的金屬部件,滑片式壓縮機轉速低、磨損小、壽命長、殘留值高。
3. 性能優良,比功率高
滑片式壓縮機采用*的技術,容積效率高:用戶花同樣的金錢,可獲得更多的壓縮空氣?;旧砜侩x心力自動補償與定子腔壁的間隙,幾乎不會有二次壓縮的情況,這也是螺桿式壓縮機*的。
4. 維護低廉,易耗品包括油只需備3種,機油容量小。
備件包括:油、油分芯和空濾芯3種,空濾和油每2000小時更換一次,油分芯每10000小時更換一次,油濾不需要更換。比其他機型省油,滑片式壓縮機運行經濟,在大多數情況下,該機型較其他壓縮機更能節省維護費用。
5. 節省能源
滑片式壓縮機具有標準的節能控制裝置,如"自動停機/開機"和"自動空載",卸載運行時耗電少。
6. 低噪音級
滑片式壓縮機采用旋轉滑片技術,運行特別安靜。由于噪音低,壓縮機可在使用點就近安裝 - 無需配備昂貴的管路和的壓縮機房,從而*地降低了安裝費用。而螺桿式壓縮機卻需要消音罩殼來降低噪音,但這樣做影響了機體散熱,到了夏天,幾乎所有品牌的螺桿式壓縮機都要打開罩殼散熱,結果機房里往往隆隆聲加上熱浪。而滑片式壓縮機本身就無需罩殼,又帶有同一馬達驅動的后冷卻器,機體幾乎不會發熱,排出的壓縮空氣溫度僅比環境溫度略高4~8℃,*的噪音來自電機和冷卻風扇,而轉子運行卻很安靜。特別是機器運行時不會產生振動,您可以在機身控制箱上豎立一枚硬幣而不會倒下。
7. 傳動方式
滑片式壓縮機的壓縮機與電機由免保養的饒性聯軸器連接傳動,無需皮帶或增速齒輪,避免了偏向拉力,皮帶打滑和斷裂的機會,也不會產生齒輪的磨損和軸承的損耗。
8. 無風扇電機
滑片式壓縮機的電機同時驅動壓縮機和風扇,減少了電力消耗和故障機會。
9. 無軸向受力
滑片式壓縮機運轉時只有單純的回轉運動,主軸軸向不受力,不需使用復雜的滾子軸承。而螺桿式空壓機因主軸有強大的軸向推力,必須使用滾子軸承,而由于高轉速及徑向推力,使該軸承使用一段時間后必須定期更換。
10. 巴氏合金軸瓦
滑片式壓縮機使用巴氏合金做軸瓦,使用壽命長,可保證整個壓縮機工作10萬小時以上無需大修和更換零部件(濾芯和密封墊、O型圈除外)。而螺桿式壓縮機使用多個滾子軸承,由于軸承的磨損,需定期更換。而滑片式壓縮機的軸瓦可永遠不換。
11. 外圍控制管路少
滑片式壓縮機采用*的技術,油氣管路做在機身內部,外圍控制管路少,幾乎不會有油氣泄漏現象。而螺桿式壓縮機油氣管路繁多,漏油漏氣機會大增,且這么多的管路擠在狹小的罩殼內,維修保養很不方便。
12. 可在平地上直接放置使用
滑片式壓縮機重量輕,如2037L只有680 Kg,外型尺寸小,重心低,焊上輪子后可做成機動型,可在使用現場移動使用,無需復雜管線。
13. 供氣純度高,品質好
滑片式壓縮機排氣含油、含水少,殘油量小于2ppm,排氣溫度與環境溫度差在10℃以內;而螺桿式壓縮機排氣含油量在3ppm左右,排氣溫度與環境溫度差在12℃~24℃。
滑片機與螺桿機的對比
| 滑片機主機 |
| 單螺桿機主機 |
運動部件數目 | 1. 1個轉子 | 1. 1對陰陽轉子 | 1. 1個螺桿,2個星形輪 |
運動速度 | 1. 1000-1500rpm | 1. 1500-3000rpm | |
運動形式 | 1. 單純回轉運動 | 1. 陽轉子驅動陰轉子進行嚙合 | 1. 螺桿驅動2個星形輪進行嚙合 |
加工、裝配要求 | 1. 加工要求很高,但不需要設備 | 1. 必須使用設備加工,要求十分嚴格: | |
材質壽命 | 1. 所有運動部件使用壽命都在10萬小時以上 | 1. 軸承壽命2-4萬小時 | 1. 軸承壽命5萬小時 |
受力種類 | 1. 只受徑向力 | 1. 軸向力與徑向力均存在 | |
軸承壽命 | 1. 10萬小時 | 1. 2-4萬小時 | 1. 5萬小時以內 |
效率 | 1. 基本消除各種內泄漏,容積效率高 | 1. 各種內泄漏普遍存在,容積效率低下 2. 皮帶傳動或齒輪傳動效率低下 | |
維護 | 1. 主機終生免維護 | 1. 單螺桿主機需定期更換星型輪 |
滑片機只有一個轉子,以偏心方式內切放置在定子中,轉子徑向開有滑槽,滑片在滑槽中做往復運動,隨著轉子的旋轉,滑片在離心力的作用下被甩出,通過油膜與定子緊密接觸,形成一系列體積不同的壓縮腔,空氣由吸氣口進入并與潤滑油充分混合,隨著壓縮腔體積變小而被壓縮,zui終由排氣口排出。
螺桿機與滑片機都屬于容積式壓縮機,都是通過改變壓縮腔的容積來完成壓縮過程,但滑片機采用了更為簡潔的壓縮方式,從而巧妙的避免了螺桿機無法*的余隙容積和種種內泄露問題,這使得滑片機可以用更少的運動部件和更低的轉速達到相同的效果,使得設備的可靠性和效率大幅提升。
根據滑片機的工作原理,滑片機的滑片即使略有磨損,由于轉子轉動時的離心力,滑片依然能夠與定子,轉子保持很好的密封,這使得其排氣效率較之其它的壓縮機更*的保持在高水平狀態,這也是滑片機本身很大的一個優勢。
幾點需注意的誤區
1、首先,轉速低,不是缺點,這是原則問題。
在實現同樣排氣量和排氣壓力的前提下,轉速低是優點:轉速低磨損就小,零部件受力小,壽命就長;潤滑油需要量較少;轉速低反而能達到同樣的氣量和壓力,說明余隙容積小,主機內密閉性好。
2、氣體連續性和轉速之間沒有必然。
*活塞機排氣的連續性差,有脈沖,因為活塞機是單純的往復運動;螺桿機是一對陰陽轉子的嚙合運動,其排氣量連續好,無脈沖;滑片機的工作原理是周而復始的回轉運動,其排氣也是連續的,無脈沖的。
3、氣體流量,其與主機的容積效率和轉速都是有正比關系的。
容積效率是指主機轉子旋轉一周后有效吸入的氣體量,因為相比較而言,滑片機的容積效率要高于螺桿機,所以,同功率的滑片機才有可能以更低的轉速來達到相同的排氣量和壓力。這也是滑片機的一個優點所在。
4、至于氣體含油量,可以說,就目前了解的知識,在小排氣量領域,滑片機優于螺桿機。
一般螺桿機的油氣分離器芯和其油氣桶是直接聯在一起的,油分芯的負荷較大,一般每3000到6000小時就要換一次油分芯;而滑片機采用有集成化設計的思路,在油氣通過油分芯之前,根據油和氣的比重不同,通過管道改變油氣運動的方向,通過定子迷宮,油氣導桿,油分蓋等部位,已經把大部分的油分離,所以油氣到達油分芯時,油分芯的負荷較小,其使用壽命延長到了10000小時,而且排出的氣體,含油量更低?,F在得出結論,目前,在10方以下,滑片機更優秀,因為同樣工作效果的情況下更節能,維護更方便,費用更少。