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電動全襯四氟截止閥截止閥生產

參考價	￥ 1414
訂貨量	≥1 件

具體成交價以合同協議為準

公司名稱上海申弘閥門有限公司
品牌申弘
型號J941F46
所在地上海市
廠商性質生產廠家
更新時間2022/12/11 21:32:10
訪問次數3866

產品標簽:

耐腐蝕截止閥電動控制閥電動襯四氟截止閥電動截止閥襯四氟乙烯截止閥

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公司介紹主營產品

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,水減壓閥,組合式減壓閥,蒸汽減壓閥,電動減壓閥,比例減壓閥)電動控制閥,氣動控制閥,手動控制閥,特殊閥。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產品的設計、制造、加工。始終以質量為本，一切為滿足用戶的經營理念，不斷引進*的新技術，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供優質的閥門產品和更加完善的售后服務。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業檢測設備八十余臺套，同時設有閥門研發中心、控制閥測控中心、閥門質量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發生產、銷售及技術服務于一體的流體控制企業，其產品和服務在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環保、給排水等領域市場處于優先地位。

上海申弘閥門有限公司，弘揚民族工業，打造本土品牌。提供全面，專業的“閥門系統解決方案”的發展宗旨，緊跟市場需求，提升產品質量，竭誠為新老用戶提供具優質的產品及服務，確保用戶滿意。

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減壓閥,氣體減壓閥,水減壓閥,組合式減壓閥,蒸汽減壓閥,電動減壓閥,比例減壓閥,調壓調流閥,自力式減壓閥

產品簡介在線詢價

材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅	工作溫度	常溫
公稱通徑	15-800mm	加工定制	是
類型	直通式	連接形式	法蘭
零部件及配件	閥桿	流動方向	單向
密封形式	軟密封式	驅動方式	電子
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	外形	中型
形態	柱塞式	壓力環境	常壓

J941F46電動全襯四氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸內腔、閥體、閥蓋、閥瓣等（即化學介質過流部件）部件均選用優良的耐腐蝕材料（氟塑料）作為襯里或包覆材料，采用模壓襯里成型工藝技術使閥門既有金屬的強度有又耐腐蝕的特性。

電動全襯四氟截止閥截止閥生產產品信息

J941F46電動全襯四氟截止閥產品說明

　屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。電動襯氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸內腔、閥體、閥蓋、閥瓣等（即化學介質過流部件）部件均選用優良的耐腐蝕材料（氟塑料）作為襯里或包覆材料，采用模壓襯里成型工藝技術使閥門既有金屬的強度有又耐腐蝕的特性。

產品型號：J941F46-6、J941F46-10、J941F46-16、J941F46-6Q、J941F46-10Q、J941F46-16Q、J941F46-6C、J941F46-10C、J941F46-16C、J941F46-6P、J941F46-10P、J941F46-16P
是指關閉件（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥座中心軸線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截止斷管路中的介質，但不能做節流用。襯氟截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通經1/4）等優點。襯氟截止閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，FEP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。

二、結構特點：
1、與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造與維修都較方便。
2、密封面不易磨損、擦傷，密封性較好、壽命長。
3、啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短、閥門高度較小。
4、閥瓣與閥桿設計為一體結構，結構緊湊，使用安全。
5、截止閥有三種結構形式：直通式、直流式、角式，其中直通式常用，角式可以安裝在管路系統的拐角處，直流式流阻是截止閥中小的。
6、可根據用戶需求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。
7、更換零件襯里材料可適用各種介質。

三、技術規范：
設計與制造：GB12233/GB12235
結構長度：GB12221/JB96
法蘭尺寸：JB78/JB79（GB，HG，SH）
壓力試驗：GB/T13927
標志：GB/T12220
供貨：GB/T12252

基本型號（全襯里）

手動	J41J　J41FS	齒輪傳動	J441J　J441FS
手動	J45J　J45FS	齒輪傳動	J541J　J541FS
氣動	J6B41J　J6B41FS	電動	J941J　J94FS

參數

遵循規范	STANDARD
設計于制造	GB 12233/GB　12235
結構長度	GB 12221（長-短系列）
法蘭尺寸	JB 78/JB 79（GB，HG，SH）
壓力試驗	GB/T　13927
標志	GB　12220
供貨	GB/T　12252

外形尺寸表：

通徑DN（mm）	NPS	L	L1	L2	D	D1	D2	f	b	zΦd	Do	H1	H2
15	1/2	130	130	90	95	65	45	3	15	4-14	120	165	180
20	3/4	150	50	95	105	75	55	3	17	4-14	120	195	215
25	1	160	160	100	115	85	65	3	17	4-14	160	210	235
32	1-1/4	180	180	105	140	100	75	3	19	4-18	160	215	245
40	1-1/2	200	200	115	150	110	85	3	19	4-18	180	260	295
50	2	230	230	125	165	125	100	3	21	4-18	200	300	345
65	2-1/2	290	290	145	185	145	120	3	21	8-18	250	320	380
80	3	310	310	155	200	160	135	3	22	8-18	280	390	465
100	4	350	350	175	220	180	155	3	23	8-18	300	450	540
125	5	400	400	200	250	210	185	4	24	8-23	320	460	570
150	6	480	480	225	285	240	210	4	26	12-23	350	530	665
200	8	600	600	275	340	295	265	4	26	12-26	450	600	790
250	10	730	730	325	405	355	320	4	28		500	720	940

電動襯氟截止閥主要零部件材料

序號	零件名稱	灰鑄鐵	碳鋼	不銹鋼		超低碳不銹鋼
序號	零件名稱	Z	C	P	R	Pl	R L
1	閥體、閥蓋	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	閥瓣、閥桿	35	1Cr13	1Cr18Ni9	1Crl8Nil2M02Ti	00Cr18Nil0	00Crl7Nil4M02
3	活節螺栓	35	35	1Crl7Ni2	1Crl7Ni2	1Crl7Ni2	1Crl7Ni2
4	襯里層巾司座	FEP(F46)PCTFE(F3)PTFE(F4)PFA(可溶性聚四氟乙烯)PO(聚烯烴)
5	填料	PTFE(F4)
6	填料壓蓋	WCB	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
7	閥桿螺母	ZCuAll 0Fe3
8	螺栓	35	35	1Crl7Ni2	1Crl7Ni2	1Cr18Ni9Ti	1Crl8Ni9Ti
9	螺母	45	45	0Crl8Ni9	0Crl8Ni9	0Crl 8Ni9	0Crl8Ni9
10	手輪	HT200	HT200	WCC	WCC	WCC	WCC

在安裝J941F46電動全襯四氟截止閥時，新用戶更要仔細閱讀說明書：
　　1.閥門卸貨時應小心，雖然閥門是耐震的設備，但胡亂的推拉仍會損壞它。采取預防措施防止外界雜質進入閥門內部是一基本要素，雜質將導致安裝前/后閥座表面的損壞。
　　2.安裝前，管道應吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發閥門泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質流向箭頭安裝在管道上；手輪、傳動機構均不允許作起吊用，嚴禁碰撞敲擊。
　　3.安裝前應檢查閥門產品有無卡阻現象、螺栓螺母是否有松動、填料是否壓緊；清除閥門產品內腔和密封面及管路內塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝。
　　4.閥門的填料函內，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運前將填料壓蓋處的活節螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運行中填料被介質沖壞產生嚴重泄漏，如在運行中發現填料函處冒泡或輕微泄漏時，需對填料壓蓋處活節螺栓螺母再次擰緊，直至不漏。
　　5.焊接連接閥門與管道焊接時，必須嚴格按“電建規”或制造廠提供的焊接規范和焊接工藝進行；預先做好閥門和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門焊接時管線上的應力傳送到閥體上。焊接和應力釋放程序要確保符合規范和標準。
　　6.對于電動截止閥可選配多家驅動裝置生產廠家提供的驅動裝置，調試前，請仔細閱讀驅動裝置生產廠家提供的產品使用說明書；
　　接線后，將閥瓣手動調至中間位置，通電后點動，注意相線是否正確，確認相線正確后，按制造廠家提供的使用說明書程序進行調試；調試時，請按閥門理論行程的80%調整實際行程，且用力矩控制關閥、行程控制開閥。
　　7.閥門為不解體安裝。但出廠到安裝投運的時間如果超過六個月，安裝前應按總圖要求將閥門解體，清洗，重新組裝調試，同時須對密封面仔細檢查，如有損傷必須重新修復研磨，電動閥門須與電驅裝置組裝聯動，不得有卡阻現象。
　　8.停爐檢修后重新研磨密封面，更換填料，按上述步驟重新組裝，調試。

　　9.在閥門帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來消除壓力密封處的泄漏。應特別注意閥門在切斷后，任何方向的超壓都很危險。這種超壓可能是殘留在閥門內的水或流動介質受熱膨脹引起的。應確保在使用設備和/或操作時，已采取了防止發生這種情況的措施。例如，所有蒸汽介質的閥門在水壓試驗后都必須放凈。