紫外線氧凈化設備實現環境保護紫外線凈化設備采用光解方法處理有機物的化學類型包括烷烴、芳烴、烯烴、醇、醛、酮、酯、等,同時這個過程具有除臭、殺菌功能,可用于生物氣味和細菌消毒處理,加工設備可以定制非標設計,風量和范圍的應用程序根據需求設置。
廢氣處理系統采用了有機廢氣的光解處理，無高溫、高壓、穩定、易操作，便于使用各種行業管理，尤其適用于防火、穩定要求的場合。利用高能紫外光(uv)光，利用特定波長的紫外線轉換有機物，不會出現活性炭吸附飽和、效果下降、轉換效率高、排氣處理效果長期穩定的效果。Photolysis處理區到Photolysis為有機廢氣，反應區安裝燈具，僅在兩端設置隔離層，流動平穩，緩慢，小電阻，選擇系統，低壓要求，降低設備運行和成本的能耗。紫外線氧凈化設備與“光”的方法,處理有機廢氣的光離解反應區將有機物的直接轉換,不要添加中間介質或其他過程中,不產生二次污染,也不需要加入其他能源消耗,而你只需要明亮的光線,燈具的使用壽命長,運行費用低,所以這個設備不會產生二次污染,屬于清潔環保系統,能耗低和高技術。
UV設備即在在輻射固化領域中用到的UV工藝的設備，核心部件即UV燈（紫外線燈管）。
簡介：
隨著網印技術的高速發展，及客戶對所印物品高品位的藝術追求，以往印刷速度、印刷質量、印刷效果已遠遠無法滿足客戶高的需求；專業的印刷技術水平，UV油墨質量，再配自動化的印后烘干設備，已成為現在及其未來印刷行業的基本、主要的制勝因素。
印刷技術的工藝流程、專業技巧，UV油墨的選擇與使用，在各大專業書刊上已屢見不鮮，而印后的***卻被許多客戶及廠家所忽略，取得藝術效果，使印刷產品在眾多商品中脫穎而出，與眾不同，印后烘干設備的光固環節是不容忽視的。
根據所選UV油墨的特性、固化機理等具體情況，選擇與之相匹配的干燥設備，也是印刷過程中關鍵的。
適用范圍：
■各種UV涂料、IMD注塑產品油墨固化；涂料試驗、塑膠按鍵、金屬標牌、PE塑膠外殼的UV油、UV膠的干燥固化。
■各種工藝品表面涂裝干燥，UV膠粘接。
選擇應用：
多種類、多型號的印后烘干設備，無論是冰花、磨砂、還是皺紋、折光、發泡、滴精，都可為您提供適合的干燥設備，以達到您滿意的固化、干燥效果。
1．若所需烘干的物品為圓柱物或塑料圓瓶，應選擇瓶子光固設備，此設備是采用波長250/420納米大功率紫外線，使之對油墨產生化學交聯反映，而達到印刷效果。采用無極調速控制，可以加快或減慢輸送速度，以達到滿意的烘干效果。
2．若用于名片，光碟等小型物件的固化，可以選擇UV500w/II，UV2kw/II小型桌面光固設備。此設備按標準80W/CM2設計，不僅體積小，外形美觀，而且價格低廉，固化速度可達15m/min，效果佳。
3．IR紅外線烘道系列，可以使所有需要進行熱固化的油墨在遠紅外線的輻射下用極短時間達到固化效果。
另外還配有曬版機、曝光機，不干膠機烘干機以及全功能節能型紫外線設備，可以根據UV油墨的種類不同來選用與之相匹配的烘干設備。
操作運行：
根據UV光對UV油墨的固化機理，采用紫外線、紅外線、引皺三種光源控制系統合而為一，可以滿足任何UV油墨的固化需求，適用范圍廣泛。傳送網采用無極調速控制，可以根據固化效果設定傳送網速。
在實際操作、運行過程中，可根據不同種類的UV油墨性能、特點選擇、開啟與之相匹配的UV光源。
1．若所需光固、干燥的油墨為UV磨砂、折光油墨等工藝，則可以開啟位于出料口的5kw紫外線燈，而增加附著力；還可以按健康類開啟前燈箱1號、2號紫外線燈，避免直射光線外泄，對眼睛造成的傷害，也可將紫外線燈全部開啟，根據產量情況調節輸送網速、設定所需溫度。
2．若所需光固、干燥的油墨為UV皺紋油墨，可以開啟位于進料口引皺燈開關和出料處的5kw固化燈，此種設計可以延長引皺距離，提高引皺效果，再經出料處的高壓汞燈照射，即可干燥固化。
3．若所需光固、干燥的油墨為UV冰花油墨，則需開啟紅外線、紫外線兩種光源。油墨經紅外光照25-35秒，再經過10-20秒紫外線光輻射，即刻顯出冰花效果。油墨即可固化。
固化過程中，用戶可根據固化情況設定所需溫度，調節傳送速度，通過效率轉換開關，調節燈管工作強度，調節燈罩高度，選擇所開燈管數量，以達到工作效率高、光固化效果好的工作狀態，既提高生產效率又節約了能源消耗。
常見問題：
UV上烘干固化設備主要由烘干室體、加熱系統及溫度控制等部分組成。烘干固化設備的正常與否直接關系著涂裝生產線能否正常運作。烘干固化設備相對涂裝生產線其他設備而言問題較少，但在保溫節能和穩定性方面仍應引起注意。
1、烘干室體外表面溫度過高
室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合標準要求：烘干室應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。
2、烘干固化設備廢氣排放管道設置不當或沒有設置
有的涂裝生產線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染；有的涂裝生產線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合標準要求：烘干室內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成穩定隱患。
