1.產品概述:
水性熱反射隔熱涂料采用水性復配乳液和水性樹脂為成膜物;配伍反射型納米鈦白粉、鈦白粉、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、鉬改性磷酸鋅、稀土氧化物等功能填料,功能助劑,去離子水等,經高速分散、研磨等超細化涂料制備技術,研發生產的環保型高反射率特種功能涂料。水性反射隔熱涂料成膜物和功能填料相互協同作用,提高涂料耐腐蝕、抗老化和綜合力學性能等,涂層光澤豐滿,平滑堅韌。具有良好隔熱效果和優異的腐蝕防護作用,可承受戶外高紫外線照射、雨淋、冰雪、鹽霧和風沙侵蝕。
2.產品性能:
附著力強。
選用復合無機顏填料,惡劣自然環境中不易褪色、掉粉。
涂料以水為溶劑,低VOC、無味、不燃,貯存、運輸、使用過程中安全。
涂料選用無機顏填料不易褪色、粉化,耐曬、保色、保光澤等性能優異。
涂層具有光譜選擇特性;反射、輻射、阻隔相互協同作用,起到更好的降溫效果。
3.應用工況:
水性熱反射隔熱涂料適用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等領域應用的鋼結構、管道、儲罐、涼水塔,機箱、機柜、箱體設備等進行隔熱降溫和腐蝕防護處理。
4.技術原理:
吸收紫外光線:
涂料中添加紫外線吸收劑,使涂層吸收大部分波段(λ﹤380nm)的紫外光能量,減少紫外光對涂層造成老化、粉化、黃變等影響,延長涂層使用壽命,保證其他填料的隔熱作用。
反射紅外光線:
利用納米對太陽光全波段反射,特別是可見光波段(λ=380-780nm)的高反射率。把太陽光中大部分的熱能反射掉,降低基體表面溫度。
輻射散熱:
水性反射隔熱涂料配伍中添加氧化鋯和稀土氧化物,提高涂層近紅外波段(λ=780-1350nm)的紅外發射率,使基體吸收的熱量以一定波長的紅外線輻射到外層空間,避免基體熱量累積升溫。
阻隔隔熱:
水性熱反射隔熱涂料中空心微珠包裹的空氣處于一個密閉的空間,類似于真空環境。施工后使得很多微米級的空心微珠鋪展到涂層里面,降低涂層的導熱系數,阻隔熱量向基體傳導。
5.性能指標:
項目 | 技術指標 | 試驗方法 |
容器中狀態 | 無硬塊,攪拌后呈均勻狀態 | GB/T6753.3-1986 |
漆膜顏色級外觀 | 白色;漆膜平整 | GB/T1729-1979 |
固含量 | ≥55% | GB/T1725-2007 |
硬度 | 2H | GB/T6739-2006 |
耐冷熱循環 | 5次循環,無異常 | GB/T9278-2008 |
儲存穩定性 | 50℃,7d,無異常 | GB/T6753.3-1986 |
耐彎曲性 | ≤1mm | GB/T6724-2007 |
耐沖擊性 | ≥50 cm | GB/T1732-1993 |
附著力 | 1級 | GB/T9286-1998 |
細度 | ≤20μm | GB/T6753.1-2007 |
粘度(涂-4杯) | 45-50S | GB/T6753.4-1998 |
耐水性 168h | 無起泡、開裂、脫落 | GB/T1733-1993 |
耐洗刷性 | ≥5000/次 | GB/T9266-2009 |
太陽光反射比(白色) | 0.86 | GB/T25261-2018 |
半球發射率(白色) | 0.85 | GB/T25261-2018 |
耐老化性能 | 1000h | GB/T23987-2009 |
涂布率 | 75μm/0.2kg/1㎡ | 工廠實驗 |
6.施工方案:
環境條件
基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上。空氣相對濕度不超過85%;當環境溫度5~10℃時,如表干速度在30min之內,則可以施工。5℃以下應停止施工。戶外施工如遇大風、陰雨應停止施工,固化時間:表干時間小于2h,重涂間隔4h以上。
7.涂料混合
單組份水性熱反射隔熱涂料;開桶后使用機械設備攪拌均勻即可使用。
受施工條件、環境溫度或其他條件影響,配比比例會有調整,請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀,持續攪拌的同時,將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌,混合后的涂料適用期為5-8小時,請根據施工進度安排使用。常規情況下不需要稀釋,如使用過程中需要調節粘度可用清水作為稀釋劑(建議不超過5%),施工完成后用清水清洗工具即可。
8.涂裝方法
可采用輥涂、無氣噴涂等方法施工,建議涂裝2遍復涂間隔4小時以上。
9.包裝與貯存
水性熱反射隔熱涂料產品以20kg/桶包裝。貯存在干燥、陰涼、清潔室內,避免冷凍和暴曬。
未用完涂料密封蓋好,防止污染引起變質,運輸和儲存在5-40℃溫度范圍內。
產品未開封且經妥善保存,自包裝之日起,有效儲存期18個月,如超過有效儲存期,經檢驗,各項指標合格后,仍可使用。