DY單吸多級節段式離心油泵

概述

　　DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級節段式離心冷油泵。適用

于石油化工廠，用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類和石油產品

。介質溫度t-20～150℃，允許進口壓力0.6MPa。

　　參數范圍

　流量：6～850m3/h

　　揚程：48～648m

  　型號說明

　DYI155-67×5

　　DY--單吸多級節段式離心冷油泵

　　I--I類材質，鑄鐵；Ⅱ類為鑄鋼；Ⅲ類為鑄不銹鋼。

　　155--設計流量（m3/h）

　　67--單級設計揚程（m）

　　5--泵級數

　　YD80-30×5

　　YD--單吸多級離心冷油泵，鑄鐵材質

　　80--進口直徑（mm）

　　30--單級設計揚程（m）

　　5--泵級數

　　40YD-40×5

　　40--進口直徑（mm）

　　YD--單吸多級離心冷油泵，鑄鐵材質

　　40--單級設計揚程（m）

　　5--泵級數 

　　結構型式

　　1）進出口：100YD16型泵為水平吸入，垂直吐出，其余為垂直吸入垂直

吐出。

　　2）油封：可采用機械密封或填料密封。軸封有冷卻。

　　3）軸承型式及潤滑：滑動軸承強制循環潤滑型式有DY850—125型泵；滑

動軸承油環飛濺稀油潤滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵

；其它均為滾動軸承，油脂潤滑。

　　4）支承：DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承，其余泵為腳支承。

　　旋轉轉向

　　從電機端看，泵為順時針方向旋轉。

　　主要零件材質

　　過流部件材質DYI、DY、YD為鑄鐵，DYⅡ為鑄鋼，DYⅢ為鑄不銹鋼。

　　成套范圍

　　成套供應泵、防爆電機、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。

　　訂貨時請注明主要零件材質，若對泵、電機有特殊要求，可與本公司協

商有關技術要求。

1、操作注意事項

A、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；

B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發熱，降低

壽命。如果泵是安裝在一個并聯系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以

保障泵的流量；

C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發生干轉，導致泵零件損壞；

D、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確

的測出，同時會產生研磨損壞零件。

2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環位置、油位計的油位是否正常；

E、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。

3、泵的啟動

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管

和泵體內空氣；泵內無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀

察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

4、泵的運行

A、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由

平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，

為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；

B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承

溫升不得高于環境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；

C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端

面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環、導

葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監測泵

的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發生故障時，應停泵，且參考故障排

除表進行維修。

5、泵的停車

停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停

電機，當泵停穩后在關閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩定的工作狀態，泵必須經常維修，維修的項目和每次維修

的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚

程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否

需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記

錄定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資

料。除在規定時間對泵監測外，下面的維護是經常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。

如果需要應立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。

泵的裝配

泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質量好壞直接影響泵的正常運行，

并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點： 

1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作

密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻； 

2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流

道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整； 

3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈

活，軸向竄動量是否達規定要求； 

4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料腔的相對位置。 

泵拆卸進應注意的事項

1、按停機順序停機； 

2、泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑

油； 

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線； 

4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用

墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 

泵的拆卸順序

1、卸下泵聯軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯接螺母后

，卸下前軸承體； 

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈； 

3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓

蓋、填料環、填料等； 

4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導葉，正葉輪，末級正導葉，出水段，中節

流、減壓裝置； 

5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節流、減

壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導葉的方向和順序； 

6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去； 

7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環、填料等

； 

8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下； 

9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同

。 

泵的安裝

本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點： 

1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳

螺栓孔是否松動； 

2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心

線在同一軸線上； 

3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值為3mm，該

系列泵無軸向竄動； 

4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路

應有各自的支架，以免將泵壓壞。 

5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆

電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。 

泵的啟動、運行和停機

啟動 

1）泵啟動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活； 

2）檢查電機轉向是否與泵轉向一致； 

3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞

，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣； 

4）檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起

動狀態； 

5）起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直

到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。 

運行 

1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不

允許堵塞； 

2）在開機和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承溫度、填料漏水和溫

度及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理； 

3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸

承的溫度不得高于75℃； 

4）泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、節流、減壓裝置

等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。 

停機 

1）停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再

停電機，泵停穩后再關閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）； 

2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸

下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。